塑膠模具（jù）係（xì）統功能結構主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中（zhōng）澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）複雜，變化（huà）大，要求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統（tǒng）： 

成型零件係（xì）統是指構成製品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔（qiāng）(凹模)、型（xíng）芯(凸模)、成型杆等（děng）組成。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型（xíng）腔(凹模)形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模（mó）後型芯和型（xíng）腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損（sǔn）壞、難加工（gōng）的部位采用鑲（xiāng）件。 

3、調溫（wēn）係統： 

調溫係統（tǒng）是為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是（shì）設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻（què）(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模（mó）具（jù）內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還（hái）可在模具內部和周圍（wéi）安裝電（diàn）加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外而設立（lì），排氣不暢時（shí）製品表麵會形（xíng）成（chéng）氣（qì）痕(氣紋)、燒（shāo）焦等不良;塑膠模具的（de）排氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入（rù）的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入（rù）的氣體必須在料流的盡頭通（tōng）過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不（bú）良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很（hěn）多（duō）熔料滲出，因（yīn）為熔料（liào）會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的（de）配合（hé）間隙等來排（pái）氣。 

5、導（dǎo）向係統： 

導向係統是為了確（què）保（bǎo）動（dòng）模和定模在合模時能準確對中而設立，在（zài）模（mó）具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與（yǔ）導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂（dǐng）出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在模具內成型冷（lěng）卻後（hòu），模具前後（hòu）模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出模具開腔和流道位（wèi）置，以便進行下一個注塑（sù）成型工作循（xún）環。 

標題：塑膠模具幾大係統介紹，塑膠模具的基本結構 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1788.html

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