翹曲、變形

注塑模（mó）具製品的（de）翹曲、變（biàn）形是很棘手（shǒu）的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整（zhěng）效果則是很有限（xiàn）的。翹曲、變形的原（yuán）因及解決方法可參照以下各項（xiàng）：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過（guò）降低注射壓力、提（tí）高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消（xiāo）應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或（huò）麵積、設置脫模斜度等方法加以解決（jué）。

3）由於冷（lěng）卻方法不合適，使（shǐ）冷卻不均勻或冷卻時間不足時（shí），可調整冷卻方法及延長冷卻時間（jiān）等。例如，可盡可能地在貼近變形的地（dì）方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變（biàn）形，就要修正模具的設計（jì）了。其中，重（chóng）要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形，

按相反的方向修整模具（jù），加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹（shù）脂（如（rú）PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等（děng））的變形大。另外，由於玻璃纖維增強（qiáng）樹脂具有（yǒu）纖維配向性，變形也大。

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