上篇描述了注塑模具廠的模（mó）具溫度（dù）調節係統設計上篇模具溫度對塑件成形的（de）影響，本次我們將闡（chǎn）述的是相關內容的中（zhōng）篇。

2、模具冷卻係統設計；

一、冷卻回路的尺寸確定

冷卻（què）回路的（de）設計應做到回路係統內流動的介質能充（chōng）分吸收成形塑件所傳導的熱量，使模具成形表麵的溫度穩定地保持（chí）在所需的溫度範圍（wéi）內，並且要（yào）做到使冷卻介質在回（huí）路係統內流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路（lù）所需的總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總長度的計算

確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的（de）模具，水孔的直徑不能大於14mm，否（fǒu）則冷卻（què）水難以成為湍流狀態，以致降（jiàng）低熱交換效率。一般水（shuǐ）孔的直徑可根據塑（sù）件的平均壁厚（hòu）來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的計算 

塑料樹脂傳給模具的熱量（liàng）與自然對流散發到空（kōng）氣中的模具熱量、輻射散發到空氣中的模具熱量（liàng）及模具傳給注射（shè）機熱（rè）量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在（zài）模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即（jí）忽略其他傳熱因素，那（nà）麽模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算

二（èr）、冷卻（què）水回路布置的基本原則

設置冷卻水效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成形周期、提高生（shēng）產效率比較有效的方法（fǎ）。 

如果不能實現均勻的快速冷卻，則會使塑件內部產生應力而（ér）導致產品變（biàn）形或開裂，所以應根據 注（zhù）塑成型（xíng）件（jiàn）的形（xíng）狀、壁厚及（jí）塑料的品種，設計與製造出能實現有效冷卻（què）的回路。 

（1）冷卻水道應盡量多、截麵尺寸應盡量大型腔表麵（miàn）的溫度與冷卻水（shuǐ）道的數量、截（jié）麵尺寸及冷卻水的溫度有關。 

下圖所示的情況是在冷卻水道數量和尺寸不同的（de）條件下通入不同溫度（59.83℃ 和（hé）45℃）的冷卻水後模內溫度分布情況。由下圖可（kě）知，采用5個較大的水道孔時，型腔表麵溫度比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所（suǒ）示（shì）；而同一型腔采用* 個（gè）較小的水道孔時，型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可見，為了使型（xíng）腔表麵溫度分布趨於均勻，防止塑件不均勻收縮和產生殘餘應（yīng）力（lì），在模具結構允許的情況下，應盡量多設冷卻水道，並使用（yòng）較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水（shuǐ）道離模具（jù）型腔表麵的距離

當塑件壁厚均（jun1）勻時（shí），冷卻水道到型腔表麵盡量距離相當，但當塑件壁厚不均勻時，壁厚較厚處冷卻水道到型腔表麵的距（jù）離則應近一些，間距也可適當小些，一（yī）般水道孔邊到型腔表麵距（jù）離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道出入口的布置應（yīng）該注（zhù）意兩個問題（tí），即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小。塑料熔體（tǐ）充填型腔時，澆口附近溫度較高，距澆口越遠，溫度就越低，因此澆口附近應加強冷卻，其（qí）辦法就是冷卻水道的入口處要設置在澆口的附近，如圖所示。

為了縮小出入（rù）口冷卻水（shuǐ）的溫差，應根據型腔形狀的不同進行水道的排布。下圖b的形式比下圖a的形式要好，即（jí）降低了出入口溫差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻水道應（yīng）暢通無阻

冷卻水通道不應有存水和產（chǎn）生（shēng）回流的部位，應暢通無阻，要（yào）避免（miǎn）過大的壓降（jiàng）

（5）冷卻（què）水道的布（bù）置應（yīng）避開塑件易產生熔接痕的（de）部位

塑件易產生熔（róng）接痕的地方，本身的溫度就（jiù）比較低，如果在該處再設置冷（lěng）卻水道，就會更加促使熔接痕的產生（shēng）。 

以上介（jiè）紹了冷卻回路的各種結構（gòu）形式，在設計冷卻水道時需要對結（jié）構問題加以認真考慮，但另外一（yī）點也應該引（yǐn）起重視，那就是冷卻水道的（de）密封問題。模具的冷卻水道穿（chuān）過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時，在它們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以密封，以防模板之間、鑲拚零件之間滲水，影響模具的正常工（gōng）作。這些問題在模具設計與製造 時應（yīng）予以注（zhù）意。 

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