根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是（shì）否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如（rú）有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取（qǔ）值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模（mó）板（bǎn）一般略（luè）小於（yú）2D.

　　確認塑（sù）料及收縮率是否（fǒu）正（zhèng）確。對有些（xiē）塑（sù）件，各個方向的收（shōu）縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收（shōu）縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模（mó）架和內（nèi）模鑲件的基準角需標示，且（qiě）方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件（jiàn）和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及尺寸需表示清楚（chǔ），對於寬度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格（gé）需（xū）表示，並標（biāo）示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需（xū）表示清楚，冷卻水孔（kǒng） S1 M6x25 間距離為50mm,離（lí）分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意（yì）檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘（dìng）及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑（jìng）及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆（gǎn）一（yī）般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推（tuī）杆的排布應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標準推（tuī）杆、推管(如（rú）Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司（sī）筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶（hù）要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模（mó）具製造塑（sù）件上字體（tǐ）的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚（chǔ）。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線（xiàn）使用1號紅（hóng）色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用（yòng）4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色（sè）(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一（yī）使用5號綠色（sè）(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用（yòng）3號藍色，文字用（yòng）7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰（huī）色(skg.dwt中hatch層（céng）);

　　g、鑲件線使用（yòng）6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一般（bān）順序： a)材（cái）料 b)數（shù）量 c)熱處理 d)膠（jiāo）位標識 e)(非觸膠（jiāo）位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫（xiě）在圖（tú）紙左下角，由上而下（xià）填（tián）寫。 b)技術要求得（dé）有（yǒu）以（yǐ）上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改製時（shí），材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同（tóng）的圖層，將不同類型的零件線條放在不同的圖層內。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內（nèi），推杆（gǎn）輪廓（kuò）線放在inject圖層內，內模鑲件（jiàn）放（fàng）在insert圖層內，塑膠模具製造（zào）模架等結構件放在mould圖層內等。

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