1.流動（dòng）性：在（zài）注塑模具加工成型過程中，塑料熔體（tǐ）在一定的溫度與壓力作用下充（chōng）填型（xíng）腔的能力，稱為塑料的流動性。塑料（liào）流動（dòng）性的好壞， 東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠在很大程度上影響（xiǎng）成型（xíng）注塑加工工（gōng）藝的許多參數，如成（chéng）型溫度、壓（yā）力、周期、模具澆注係統的尺寸及其他結構參數。在決定零件大小與壁厚時，也要考慮流動性的影響。

從分子結構來講，流動的產生實質上是分子間相對滑移的結果。聚合物熔體的滑（huá）移是通過分子鏈段運動來（lái）實現的。顯然，流動性主要取決於分（fèn）子組成、相對分子 質量大小及其（qí）結構。隻有線型分子結構（gòu）而沒有或很少有 交聯結構的聚合物流動性好，而體型結構的高分子一般不產生流動。聚（jù）合物中加入填料會降低樹脂的流（liú）動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性差的塑料，在注射成型時不易充填型腔，易產生缺料。有（yǒu）時當采用多個（gè）澆口時，塑料熔（róng）體的會合處不能很好地熔接而產生熔接痕（hén）。這些缺陷甚（shèn）至會導致零件報廢。相反，若材料流動性太好，注射時容（róng）易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成型零件、推杆等處的溢料飛邊（biān），因此，注塑加工成（chéng）型過（guò）程中應適當（dāng）選擇（zé）與控製材料的流動性，以獲得滿意的塑料（liào）製件。

塑料（liào）流動性的好壞采用統一的方法來（lái）測定。對熱塑性塑料常用的方法有熔融指（zhǐ）數測定法和螺旋線長度試驗法。熔融指數測定法是（shì）將被測（cè）塑料（liào）裝入的標準裝置內，在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在 10min 內（nèi）通過（guò）標準毛細管的塑（sù）料重（chóng）量值來確定其流動（dòng）性（xìng）的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數（shù）越大，流（liú）動性（xìng）越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺（luó）旋線長度試驗法是將被測塑料在一定的溫（wēn）度與壓力下注入的標準（zhǔn）的阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到的流動長度來表示該塑料的流動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱（rè）塑性塑料的（de）流動性（xìng）分為三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯（xī）、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響（xiǎng）流（liú）動性的因素主要有：

(1)溫（wēn）度：料溫高，則流動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙（bǐng）烯、聚酰胺、有機玻（bō）璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度（dù）變化的影（yǐng）響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏（mǐn）感。

(3)模具（jù）結構：澆注係統的形式、尺寸、布置(如（rú）型（xíng）腔表麵粗糙度、流道截麵厚度、型腔形式、排氣係統)、冷（lěng）卻係統的（de）設計、熔料的流動阻力等因素都直接影（yǐng）響熔（róng）料的流動（dòng）性。凡促使熔料溫度降低，流動阻力增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相（xiàng）容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑（sù）料，在熔融狀態不（bú）產（chǎn）生相分離現象的能力。如果兩（liǎng）種塑料不相容，則混熔時製件會出現分層（céng）、脫皮等表麵缺（quē）陷。不同塑料的相容性與其分子結構有一定關係，分子結構相似者較易相容，例如高（gāo）壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼（bǐ）此之間的（de）混熔等;分（fèn）子結構不同時較難相容，例（lì）如聚乙烯和聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性（xìng）。東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的這一性質，可以得到類（lèi）似共聚物的綜合性能，是改進塑料性能的重要途徑之一，例（lì）如聚碳酸酯和ABS塑料（liào）相容，就能（néng）改變聚碳酸酯的（de）注塑加工工藝性。

3.吸濕（shī）性：吸濕性是指塑料對水分的親疏程（chéng）度。據此塑料大致可以分為兩種類型：一類是具有吸（xī）濕或黏附水分傾向的塑料（liào），例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚（mí）、聚碸等;二類（lèi）是（shì）吸濕或黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的原（yuán）因主要是其（qí）組成及分子結構的不同。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極（jí）性基因，對水有吸附能力;而聚乙（yǐ）烯類的分子鏈（liàn）中是由非極性基因組成的，表麵是蠟狀，對水不具有吸附能力。材料疏鬆使塑料的表麵積增大，也容（róng）易增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附（fù）水分的塑料，如果水分含量超過一定（dìng）的限（xiàn）度，則由於（yú）在成型注塑加工過程中，水分在成（chéng）型機械的高溫料筒中（zhōng）變成氣體，會促使塑料高溫水解（jiě），從而（ér）導致材（cái）料降解，成型後的（de）塑件出（chū）現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料（liào）在注塑加工成型前，一般都要（yào）經（jīng）過幹燥，使水分的質量分數在（zài）0.2%~0.5%以下，並要在注塑加（jiā）工過程（chéng）中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些熱穩定性差的（de）塑料，在高溫下受熱時間較長或澆口截麵過小及剪（jiǎn）切作用大時（shí），料溫增高就易發生變色、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯（lǜ）乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟（fú）氯乙烯等（děng）。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體（tǐ）等副產物，尤其是有的（de）分解氣體（tǐ）對人體、設備、模具都有腐蝕作用或（huò）有毒性，同時（shí），有的分解物往往又是促（cù）使塑料分解的（de）催化劑。為了防止熱敏性塑料在注塑（sù）加工成型（xíng）過程中出現過熱分解現象（xiàng），可采取在（zài）塑料中加（jiā）入穩定劑，合理選（xuǎn）擇設（shè）備，正確控製成型溫（wēn）度和成型周期，及時清理設備中的分解物等辦法。此外，也可采取合理設計模具的澆注（zhù）係統，模具表麵鍍（dù）鉻等措施。

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