(一)主流道設計

注（zhù）塑模具主流道與分流道設計，主（zhǔ）流道是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具相接（jiē）觸的部位開始，到分流道為止的塑料（liào）熔體的流動通道。屬（shǔ）於從（cóng）熱的塑料熔體到相對（duì）較冷的注塑模具的一段過渡的流動（dòng）長度，因（yīn）此，它的形狀和尺寸先影響著（zhe）塑料熔體的流動速度及填充時間，必（bì）須使熔體的溫度降和壓力降小（xiǎo），且不（bú）損害其把塑料熔體輸送到遠位置的能（néng）力。

在臥式或立式注射機上使（shǐ）用的注塑模具中，主流道（dào）垂直於分（fèn）型麵，為使凝料能從其中（zhōng）順利拔出，需設計（jì）成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式（shì）注（zhù）射機上使用（yòng）的注塑模具中，主流（liú）道開設在分型麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料（liào），一般設計（jì）成（chéng）圓柱形，其中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具主（zhǔ）流道與分（fèn）流道設計，在成型過程中，主流道小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的（de）要求較高，因而注塑模具的主流道部分常（cháng）設計成可拆卸更換的（de）主流道襯套式，以便有效（xiào）地選用鋼（gāng）材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工具（jù）鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套（tào）應設置（zhì）在注塑模具的對稱位置上，並盡可（kě）能保證與相連接的注射機噴嘴為同一（yī）軸心線。

(二)分流道設（shè）計

在多型腔或（huò）單型腔多澆口時應設置分流道。分流（liú）道是指主流道末端與澆口（kǒu）之間塑料熔體的流動通（tōng）道。它是澆注係統（tǒng）中熔融狀態的塑料由主流道流（liú）入型腔前，通過截麵積（jī）的變化及流（liú）向變換以獲得平穩流態的過（guò）渡段，因（yīn）此，要求所設計（jì）的分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理（lǐ）想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流經分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地（dì）分（fèn）配到各個（gè）型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便（biàn）於機械加工及凝料脫模，分流道大多設置（zhì）在分型（xíng）麵上。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形（xíng）等，分流道截麵形狀及尺寸應根據（jù）塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及（jí）分流道的長（zhǎng）度等因素來（lái）確定。由理（lǐ）論分析可知（zhī），圓形截麵（miàn）的流道（dào）總是比任何其他形狀（zhuàng）截麵的流道更可取，因為在相同（tóng）截麵積的情況下，其比表麵（miàn）積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的（de）注塑模具之間提供的接觸麵積小，因此從流動（dòng）性、傳熱性等方麵考慮，圓形截（jié）麵是分流道比較（jiào）理想的形狀（zhuàng）。

注塑模具主流道與分流道設（shè）計，圓形截麵分流道因其要以分型麵（miàn）為界分成兩半進行加工（gōng）才利於凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故（gù）生（shēng）產實際中不常使用。許多注塑模具設計采用梯（tī）形截麵的分流道。梯形截麵分流道（dào）容易加工，且塑料熔體的熱量散（sàn）失及流動阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形（xíng）的側麵斜（xié）角α常（cháng）取5°~10°.在應用式時應注意它的適（shì）用範（fàn）圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這樣考慮（lǜ），如果能加工（gōng）成的梯形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型（xíng）麵的（de）方向成5°~15°的夾角（jiǎo），那麽，其效果就與圓（yuán）形截麵流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道（dào），一般對流動性好的聚（jù）丙烯、尼龍（lóng）等取較小截（jié）麵;對流動性（xìng）差（chà）的聚碳（tàn）酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到（dào），若截麵過大，不僅積存空氣（qì）增多，塑（sù）件容易（yì）產生氣泡，而且增大塑（sù）料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內輸送（sòng）的塑料熔體流量，使填充（chōng）時間延長，導致塑件（jiàn）常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分（fèn）流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型（xíng）過程中經濟地使用原（yuán）料和注塑機的能耗，減少（shǎo）壓力損失和（hé）熱量損失（shī）。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅（xùn）速冷（lěng）卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很（hěn）低，一般取1.6μm左右即可（kě），這樣表麵稍不光滑，有助於塑料（liào）熔體的外層冷卻皮層（céng）固定，從（cóng）而與中部位的熔體之間產生一定的速度差（chà），以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分（fèn）流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分（fèn）流道設計，分流道（dào）在分型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有多（duō）種不同的布置（zhì）形式，但應遵循兩方（fāng）麵總的原則，即一方（fāng）麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量（liàng）短，鎖（suǒ）模力力求平衡。歸納分析實踐中常用的分流（liú）道布置形式，不外乎平衡式和非（fēi）平衡式兩（liǎng）大類。

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