使用注塑模具展開的生產又（yòu）被稱（chēng）為注射成型，分（fèn）為6個階段，分別是合（hé）模（mó）工（gōng）藝，壓力保持，射膠（jiāo），冷卻，成（chéng）品，開模工藝，別（bié）看需要分成6個（gè）階段，但過程卻很短，最長15分鍾，最短隻有十（shí）幾秒，而且在生產線上要反複循環這些動作，利用注塑模具工作原（yuán）理，塑料製品生產達到了較好的良品率。

建築在注塑模具工作原（yuán）理之上（shàng）的生產工藝這些年又有了改進，增加了許多新技術，包括（kuò）水輔注塑（sù），微型注塑（sù），泡沫注（zhù）塑，高填充複合注塑，都給行業帶來了不少的改進，可以實現更多塑料原材料的成型技術，也給產（chǎn）品帶來了更好的性能，美觀度，標誌（zhì）著注（zhù）塑模具工業進入高技（jì）術方向，利用這種原理生產塑料製品，帶來了更輕的重量，更少（shǎo）的生產（chǎn）時間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第1次被應用是（shì）在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機取得（dé）專利，上（shàng）世紀40年代開始（shǐ），由於第2次世界大戰催生了大量的生產需求，這種機器被廣（guǎng）泛應用，降低了商品價格，到1951年，美國出現了世界上第1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的中（zhōng）空塑料製品風靡世界，都是利用（yòng）注塑模具工作（zuò）原理開發出來的。

在整個工作（zuò）過程（chéng）中，對溫度的（de）控製至關（guān）緊要，這其中有包含三（sān）種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料（liào）材（cái）料達到平均（jun1）的分子量，以及分子分布，控製好（hǎo）噴嘴溫度，才能在注塑模具時控（kòng）製性能，而控製了模具溫度，才能達（dá）到較好的塑形條件（jiàn），這都是注塑模具工作原理規定的。

利用（yòng）注塑模具工作原理生產的各種（zhǒng）模具可能達到數10萬種（zhǒng），在各個生產領域都能見到，讓工業產品精度越來越好，價格越來越（yuè）低廉（lián），越做越複雜，注塑（sù）過程當中，還（hái）要把控好壓力控製（zhì），包括注射壓力，塑化壓（yā）力，這也是完成整個注塑工藝（yì）的前提條件，關係到（dào）產品的（de）良率，以及後續使（shǐ）用的結構剛（gāng）性。

如今利用注塑模具工（gōng）作原理生產的塑料製品（pǐn）形狀越來越（yuè）複雜，尺（chǐ）寸精度把（bǎ）控也越來越（yuè）好，離不（bú）開優秀（xiù）廠家在背後推波助瀾，世界上有許多排行前列的模具加工工廠（chǎng），包括中國凱（kǎi）迪，這些企業為製造業實（shí）現現代化（huà）生產提供（gòng）了基（jī）礎保障，優（yōu）秀的模具生產商必須有良好的研發能力，緊跟技術潮流（liú），擁有完善的技術儲備和人才儲備，同時還可以根據市場（chǎng）需求，為相關企業提供定製化服務。

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