一、導向機構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀（zhuàng）和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中（zhōng）也起了定位（wèi）作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導（dǎo）動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入（rù）型。

(3)承受一定的（de）側向壓力：塑腔造成（chéng）成型零件損壞。料熔體在充型過程中可能產（chǎn）生單向側壓力，或者由於成（chéng）型設備精度低的影響，使導柱承受了一定（dìng）的側向壓力，以保證注塑模具的正（zhèng）常工作（zuò）。若側（cè）壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主要零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形（xíng）式導柱的典（diǎn）型結（jié）構（gòu）。為帶頭導柱（zhù），結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般不需（xū）要用導套，而（ér）是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損（sǔn）後，隻需更換導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其結構較為複雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套相（xiàng）配合，導（dǎo）套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相（xiàng）等，兩孔可同時加工，確保同軸度（dù）的要求。導柱（zhù）用於固定板太薄（báo）的場合，在固定（dìng）板下麵再（zài）加墊板固定，這種結構不（bú）太常用。導柱的導滑部分根據需要可加工出油槽，以（yǐ）便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向（xiàng）部分的長度應比凸模端麵的高度（dù）高出8~12mm,以避免出現導柱未導（dǎo）正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應（yīng）做成（chéng）錐台形或半球形，以使導柱順利地進入（rù）導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而（ér）不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼（gāng）經（jīng）淬火處理，硬度（dù）為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗（cū）糙度Ra 值（zhí）為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量（liàng）及布置：導柱應合理（lǐ）均布在注塑（sù）模具分型麵的四周，導柱中至注（zhù）塑模具（jù）邊緣應有足夠的（de）距離，以保證注塑（sù）模具強（qiáng）度。為確保（bǎo）合（hé）模時隻能按一個方向（xiàng）合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱（chēng）布置或不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在動模一（yī）側（cè），也可（kě）以設（shè）置在定模一（yī）側，應根據注塑模具結構（gòu）來確定（dìng）。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通（tōng）常設置在型芯高出分型麵（miàn）較多的一側。

(5)配（pèi）合精（jīng）度：導柱固定端與（yǔ）模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通（tōng）常采用（yòng）H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型（xíng）結構。為（wéi）直導套，結構簡單，加工方便，用於簡單（dān）注塑模具或導套後麵沒（méi）有墊板的（de）場合;為帶頭導（dǎo）套，結構較複雜，用於（yú）精度較高的（de）場合，導套（tào）的固定孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊板固定的（de）場合。

2.導（dǎo）套結構和技（jì）術要求

(1)形狀（zhuàng）：為使導柱順（shùn）利進（jìn）入導套（tào），在導（dǎo）套的前端應倒圓角。導（dǎo）柱孔做成通孔，以利於排出孔內空（kōng）氣及殘渣（zhā）廢料（liào）。如模板較厚，導柱（zhù）孔必須做成不通孔時，可在不（bú）通（tōng）孔的側麵打（dǎ）一小孔排氣。

(2)材料（liào）：導（dǎo）套（tào）用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料製造（zào），其硬度一般應低於導（dǎo）柱硬度，以減輕磨損（sǔn），防止導柱或導套拉毛。導套固定部分（fèn）和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固（gù）定形式及配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套（tào）鑲（xiāng）入的牢固性，防（fáng）止開模時導套被拉出來（lái）。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固定導套;是用環形（xíng）槽代替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入（rù）模（mó）板後用鉚接（jiē）端部的方法（fǎ）來固（gù）定，但這（zhè）種方法（fǎ）不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱與導套的配用形式（shì）要根（gēn）據注（zhù）塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐（zhuī）麵定位機構

注塑模具合模導向機構設計，在成（chéng）型精度要求高的（de）大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力（lì）可能引起型腔或型芯的偏移，如果（guǒ）這種側向壓力完全（quán）由導柱承擔（dān），會造成導柱折斷或咬死，這時（shí）除了設置導柱導向外，應增設（shè）錐麵（miàn）定位機構。錐麵（miàn）定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝（zhuāng）在注塑模具上，使它（tā）與兩錐麵配合（hé），製止型腔或（huò）型芯的偏移：另（lìng）一種是兩錐（zhuī）麵配合（hé），錐麵角（jiǎo）度越小越有利於定位，但由（yóu）於開模力的關係，錐麵角（jiǎo）也不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都（dōu）要淬（cuì）火處理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模（mó）塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理（lǐ）的結構。

標題：注塑模具合模（mó）導（dǎo）向機構設計（jì） 網址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1592.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具合模（mó）導向機構設計