(1)從模具加工精（jīng）度方（fāng）麵考慮：由於（yú）注射塑件必須在型腔內成型（xíng），因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造（zào）技（jì）術而言，型（xíng）腔大部分采（cǎi）用銑削、磨削或電（diàn）加工（gōng）方法製造（zào），這些加工方法可以達到的高精度和（hé）實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔（qiāng）進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般（bān）都很複雜，若要對其整（zhěng）體磨（mó）削（xuē），往往是（shì）一項十分困（kùn）難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲（xiāng）拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正（zhèng）是由（yóu）於為了解決這（zhè）一問題，這一措施（shī），導致精密（mì）模具精度受（shòu）到（dào）限製，即對型腔（qiāng）進行鑲拚時，各鑲（xiāng）件必須采用配合尺寸（cùn），由（yóu）於目（mù）前能夠使用的配合公差等級（jí）高為IT5,所以，確定精密模具注射塑（sù）件（jiàn）的精度時，一般都不要使模具（jù）的公差等級因塑件精度過高而超過（guò）TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確（què）定（dìng）塑件精度。

(2)從精密模具結構和（hé）品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料（liào）品種兩方麵的（de）因素確定精密模具注（zhù）射（shè）塑件（jiàn）的公差，其中，後（hòu）者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於（yú）多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔（qiāng）以下（xià）的精密模具結構時（shí），注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級（jí）公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準（zhǔn），特（tè）別是日本（běn）在（zài）這方麵做了較（jiào）多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑（sù）件的公差等級可以按照（zhào）我國（guó）已頒布的塑料模塑（sù）件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射（shè）成型的概念可知，判斷塑（sù）件是否需要精密注射的依據是其（qí）公差數（shù）值。但是，對於精密（mì）注射的公（gōng）差數值，並不是所有的塑料（liào）品（pǐn）種都能達到。由於采用的聚合物和（hé）填料的種類及其配比不同，在注（zhù）射成型時（shí）流動性和成型性能將會具有很大差異，即（jí）使對於（yú）組分和（hé）配（pèi）比完（wán）全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件（jiàn）等（děng）因素影響，用它們注射出（chū）來的塑件之間也還會存在一個形狀及（jí）尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某（mǒu）種塑（sù）料進行（háng）精（jīng）密注射，除了要求它（tā）們（men）必（bì）須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求（qiú）用它們成型出的塑件具（jù）有穩定性。否則，製件精度就很難（nán）保證（zhèng）。因此，必須對塑料品種（zhǒng）及其成（chéng）型物料的狀態和（hé）品級進行嚴格選擇（zé）。就目前情況而言，適合精密注射（shè）成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射（shè）成型的工藝特（tè）點（diǎn）

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射（shè）速度快和（hé）溫度控製必須準確。

1.注射（shè）壓力高

精密模具注射成型的工藝特（tè）點，普通注射所用的注射壓（yā）力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提（tí）高到180~ 250MPa,在某些特（tè）殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有（yǒu）以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增（zēng）大，線膨脹係數小，降低（dī）塑件的收縮（suō）率以及收縮率的（de）波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射（shè）壓力成型壁厚（hòu）為（wéi）3mm的塑件時，塑（sù）件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時（shí），將注射壓（yā）力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使（shǐ）用的流動距離增大，有（yǒu）助於改變塑件的成型性（xìng）能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑（sù）件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於（yú）充分發揮注（zhù）射（shè）速度的功效。這是因為形狀（zhuàng）複雜的（de）塑件一般（bān）都必須采用較快的注射速度，而較快的注射（shè）速（sù）度又必須靠較（jiào）高的注射壓（yā）力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快（kuài）的注射速度，不僅能夠成（chéng）型形狀比較複雜的塑件，而且還能減（jiǎn）小塑件的尺寸公差，這一（yī）結論目前（qián）已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精（jīng）密模具注射成型的（de）工藝特點，溫度對塑件（jiàn）成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度（dù）的（de）問題。很顯然，在精密模具注（zhù）射成型過程中，如果溫度控製（zhì）得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的（de）成型性能和收縮率就不會穩定，因此（cǐ）也就無法保證塑件的精（jīng）度。從這個角度來講，采用精密模具（jù）注射成型（xíng）時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於（yú）注射模具，都必須嚴加（jiā）控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的（de）精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的（de）超調量可達25~30℃,螺（luó）杆計量時引起（qǐ）的（de）溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒（tǒng）、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度（dù）的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具（jù）注（zhù）射成型（xíng）具有較高的精（jīng）度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵（miàn）簡單介紹一些有（yǒu）關精密模具注射機的（de）特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速（sù）度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起（qǐ）到一定的作用。

2.控製精度高精密（mì）注射機的控製係統一般都具有很高（gāo）的（de）控製精度，這一點是（shì）精密模具注射成（chéng）型精度本身（shēn）所要求（qiú）的。精密注射成型對於注射機控（kòng）製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保（bǎo）證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動（dòng）而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注（zhù）射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆（gǎn）背壓和螺（luó）杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和（hé）噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其（qí）合模係統的（de）合模力大小必須能夠準（zhǔn）確控（kòng）製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大（dà）時，精密注射成型精度將（jiāng）會因模（mó）具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必（bì）須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因（yīn）此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統（tǒng）還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確（què）控（kòng）製，以防工作油因為溫度變化（huà）而引起黏度和流量變化（huà），並進一步導致（zhì）注射（shè）工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注（zhù）射機中的液壓油在沒有溫度調（diào）節的情況下，連續工作5h以後（hòu），油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很（hěn）顯然，這種壓（yā）力變化必然導致精（jīng）密模具（jù）注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具（jù）注射機一（yī）般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射（shè）經常采用高速成型，所以也要求為工作（zuò）服務的液壓係統必（bì）須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液（yè）壓係統（tǒng）的（de）工藝要（yào）求。為此，液壓係統除了（le）必須選用靈敏度（dù）高、響應快的（de）液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控（kòng）製元件到執行元（yuán）件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄（xù）能器後，不（bú）僅可以提高係統的壓力反（fǎn）應速度，而（ér）且也能起到吸振和穩定壓力（lì）以及節能（néng）等作用。隨著（zhe）計算機應用技術不斷（duàn）發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展（zhǎn），這將能進一步促使注射機實現穩（wěn）定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模（mó）具注（zhù）射成（chéng）型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓力較高（gāo），因此，注（zhù）射機合模係統必（bì）須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度（dù）將會因為合模係統的彈性變形而下（xià）降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和（hé）拉杆等合模（mó）係統的結構零部件時，都必（bì）須圍繞著剛性這一問題（tí）進行設計和選材（cái）。

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