(一)成型總壓力（lì）的校核

成型總壓力是指（zhǐ）塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑（sù）件幾何形狀、水平投影麵（miàn）積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設（shè）計（jì）時應根據壓機工作台麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸（cùn）。模具寬（kuān）度應小於壓機立柱或框架之間的（de）距離，使模具能順利地（dì）通過其間在工（gōng）作台上安裝。壓縮注塑模具的外（wài）形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模（mó）具的安裝固定。壓機的上下工作台都（dōu）設有T形（xíng）槽，有的T形槽沿對角線交叉開設，有的（de）則平行開設。模具可直接用螺釘分別固定在上下工（gōng）作台上，但模具上的固定螺釘孔應與工作台（tái）的上下T形槽位置相符合，注塑（sù）模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下底板（bǎn）上的尺（chǐ）寸就比較（jiào）自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的（de）關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂（dǐng）出機構常見的有手動頂出機構、頂出（chū）托架（jià）和液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄（bǐng）帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的（de）頂出杆（gǎn）齒條相互齧（niè）合而得到（dào）頂出與回程運動。

(2)頂出托（tuō）架（jià）：在上（shàng）下工作台兩邊有對稱的兩根（gēn）拉（lā）杆，當上工作台升到一定高度時，與（yǔ）拉杆調節（jiē）螺（luó）母相接觸，通（tōng）過兩側的拉杆拖動位於下工作台下方的托架（jià），托架托起頂杆頂出塑料製（zhì）件。

(3)液壓頂出機構：在下工作（zuò）台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可（kě）帶動頂杆（gǎn）作往複運動（dòng），頂杆（gǎn）的正（zhèng）中可通過螺（luó）紋（wén）孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注（zhù）塑模具的推出機構應與（yǔ）壓機頂出機（jī）構相適（shì）應，注塑模具所需的推出（chū）行程應小於壓機（jī）頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出機構是（shì）通過尾杆來連（lián）接的，所以尾（wěi）軸的結（jié）構必須與壓機（jī）和注塑模具的推出機構相適應。

國產（chǎn）壓機（jī）的主要技術規範

壓機（jī）按其傳動方式分為機械式（shì）壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉（zhuǎn）絲杠來推動（dòng）上壓板作往（wǎng）複運（yùn）動，為了增大壓機的壓（yā）力，絲杠頭上帶有一轉盤，而（ér）轉盤的旋轉運動係（xì）通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易（yì）磨損，特（tè）別是用人力（lì）驅動的手板壓機，勞動強（qiáng）度很大，工（gōng）廠已極少采用。液壓（yā）機按（àn）其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製（zhì）件（jiàn）的多為下工作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了一些（xiē）與安裝注塑模（mó）具有關的（de）參數，各種壓機的技術參（cān）數詳見有關手冊。

壓縮注塑（sù）模（mó）具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源（yuán）可分為由蓄力站供（gòng）給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油（yóu）水混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該（gāi）係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用（yòng）於快速合模，除一些老廠繼（jì）續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備（bèi）已很少采用這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液（yè）壓機，其工作液多為油，故（gù）稱油壓機（jī）。油壓（yā）機的油壓（yā）可以進（jìn）行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數（shù）種，所舉（jǔ）各型壓機（jī）皆為國產油壓機。油壓機多數具有（yǒu）半自（zì）動或全自動操作係統，對壓縮成（chéng）型時（shí）間等可進行自動控製。

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文章關鍵詞：壓縮注塑模具與壓機工藝參數（shù）的校核，注塑模具