設（shè）計冷卻係統

塑（sù）料注射模具型腔是（shì）由一個固定的形式冷卻通道冷（lěng）卻。注（zhù）塑模具的芯上設有冷卻（què）水孔內，這是由一個在中間水分離器分離。冷卻的冷（lěng）卻水孔支撐板入水，並上升到核心的上部沿水分離器板的一側，翻水分離器和流到（dào）另一側，然後（hòu）回到冷卻水孔支撐（chēng）板。第二（èr）芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排（pái）出孔（kǒng）支撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模具的冷卻係統直接影響生產效率和塑（sù）件質量。冷卻係統（tǒng）的冷卻效果決定了（le）冷（lěng）卻時間，而注塑模具冷（lěng）卻（què）時間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻係（xì）統可以大大減少冷卻時間，從而提高注塑模具的生產效率。

冷卻係統布置

 

  變形和塑件內的殘餘熱應力往往是由冷卻不（bú）均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的規模和注（zhù）塑模具冷卻管道布置可使（shǐ）塑料零件（jiàn）可（kě）以盡可能均勻冷卻。塑料（liào）注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻（què）模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰模具製造

 

  我們的很多（duō）注射經驗是藥機，所以耐拉（lā）伸是可見的和應該避免的。我們成立了醫（yī）療機械外殼和內部結構，所（suǒ）以我們有很高（gāo）的抗氧化材料，高精密零件。我們用三維坐標測量儀部分變形。我們還增加了模具的成型時（shí）間，混合注射成型添加劑。

 

通常我們把注（zhù）塑模具溫度對塑料的臨界點附近（jìn），模具的冷卻時間（jiān）是足夠長的時間後再拔一（yī）部分緩慢冷卻（què）的空氣。

當然這些是（shì）高質量和準確的。我的重點是讓（ràng）樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界（jiè）點的所有（yǒu）部分，然後緩慢冷卻至室溫。當（dāng）然，還有一個辦法是注射模具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資產。

 

空氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司（sī）嚐試其（qí）他的想法

通過空（kōng）氣冷卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注入大量高壓空氣儲罐為了得到（dào）好（hǎo）的結果，開發成本太高，不是一個好辦法（fǎ）。

 

我們沒有放棄，專業的工程師開始了一個新的嚐試，我們分別使用客戶廣泛應用於（yú）醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

 

 

這個臨界溫（wēn）度我們（men）設置的最（zuì）佳冷（lěng）卻指數（shù）。把每批一罐冷卻（què）100產品（pǐn），徹底解決了收縮和翹曲變形引起的熱。即（jí）使含有滑石（shí）粉、玻璃纖維在這種方式也適（shì）用。

 

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程（chéng）的溫度變化。

無（wú）論是注入模具型腔在冰水冷卻時間的材料或產品，我們始終把握臨界點（diǎn）為70度的成功（gōng）不僅是結果（guǒ），而利潤是保證。關於產品（pǐn）的技術問題，根據產品，模具製造找到解（jiě）決方案，注塑成型。

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