（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質流，它是用熱分解有（yǒu）很長的一段時間。

 

（2）如果加（jiā）熱係統失控，造成（chéng）溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電（diàn）偶和加熱線圈的任何（hé）問題。螺杆設計不合理，造成分解或容易帶進空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣不良。

 

（2）運動員的摩擦阻（zǔ）力的（de）大門，在（zài）模具型（xíng）腔大，造成局部過熱而分解（jiě）。

 

（3）各腔分布（bù）不均衡和不合理的冷卻係（xì）統會導致熱不平衡和局部過熱或（huò）氣道梗阻。

 

（4）冷卻通道漏水（shuǐ）進入腔。

 

塑（sù）料方麵

 

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材料比重過大或含有（yǒu）有害廢料（廢料易分解），應充分幹燥（zào），塑料、紙屑應該被淘（táo）汰。

 

（2）水分吸收大氣（qì）中的水分吸收或著色劑，所以染（rǎn）色劑應（yīng）幹燥。最好是在機器上安裝（zhuāng）一個幹燥器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度（dù）的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發（fā）性溶劑。分解時發生的混合塑料很難（nán）維持（chí）熱。

 

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

 

加工方麵

 

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導致分解，或速（sù）度壓力太低，注（zhù）射時間和（hé）保（bǎo）壓不足（zú），背壓太（tài）低，由（yóu）於未（wèi）能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而（ér）出現銀紋。適（shì）當的（de）溫度、壓力、速（sù）度和時間應設（shè）置（zhì）多級注射速度應（yīng）使用。

 

（2）背（bèi）壓低、轉速快，使空氣進（jìn）入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

 

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動和（hé）成型壓力，促進了（le）泡沫（mò）的形成。

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