一（yī）、中（zhōng）空吹（chuī）塑成型模具的（de）分類、特點及成型工藝

中（zhōng）空（kōng）吹（chuī）塑成型是將處（chù）於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔（qiāng）壁上，經冷卻定型得到一定型狀的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同（tóng），中空吹塑（sù）成型可分為擠（jǐ）出吹塑成型、注射吹塑成型、多（duō）層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝（yì）與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成（chéng）型工（gōng）藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空（kōng）塑件（jiàn）的主要方（fāng）法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先（xiān），擠出機擠（jǐ）出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其（qí）放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具（jù）同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹（chuī）管（guǎn）通入壓縮空（kōng）氣，使型坯吹脹（zhàng）並貼於型腔表壁成型，經（jīng）保壓和（hé）冷卻定型，便可排出壓縮空（kōng）氣並開模取出塑件。擠出（chū）吹塑成型注塑模具結（jié）構簡單，投資少，操作容易，適（shì）於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛（fēi）邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝（yì）過程。首先注射機將熔融塑料注入注射模內形成管坯（pī），管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁（chèn）熱（rè）將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的（de）管道內通人壓輸（shū）簽氣，使型壞吹（chuī）賬非貼於注塑模具上，紙（zhǐ）後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取（qǔ）出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還有件底，具（jù）有投資較（jiào）大（dà），多用（yòng）於小型塑件（jiàn）的（de）大批量生產。

(三)注（zhù）射拉（lā）伸（shēn）吹塑成型

氣動成（chéng）型工藝與注塑模（mó）具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型（xíng）的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置（zhì）於（yú）注塑（sù）模具內（nèi），先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入（rù）壓縮空氣吹脹成（chéng）型的加工方法（fǎ）。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和（hé）氣體阻透性能都（dōu）有很大提（tí）高。注射拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹（chuī）塑成型工藝過程。首（shǒu）先（xiān）在注射工位注（zhù）射成一空心帶底型坯，然後（hòu）打開注射模將型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後（hòu）開模取出塑件。這種成型方法省（shěng）去（qù）了冷型坯（pī）的再加熱，同時由於型（xíng）坯的製取（qǔ）和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地（dì）麵積（jī）小，生產易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射好的型坯加（jiā）熱（rè）到合適的溫度後再（zài）將其置於吹（chuī）塑模中進行拉伸吹（chuī）塑的（de）成型方法。東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的（de）注射和塑件的拉伸吹塑成型分（fèn）別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之（zhī）前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要（yào）進行二次加熱（rè），以確保（bǎo）型（xíng）坯的（de）拉伸吹塑（sù）成型溫（wēn）度，這種方法的主要特點是注塑模（mó）具設備結構（gòu）相對簡單。

(四)多（duō）層吹塑

多層吹塑是指不同種類（lèi）的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型（xíng）方法。發展多層吹塑的主要目的（de）是解（jiě）決單獨使用一種塑料不能滿足使用要（yào）求的（de）問題。例如，單獨使用聚乙烯，但（dàn）它（tā）的氣密性較（jiào）差，所以其容器不能盛裝帶（dài）有香味的食品，而聚（jù）氯乙烯的氣（qì）密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用（yòng）多層吹塑（sù）一般是為了提高氣（qì）密性、著色裝飾（shì）、回料應用（yòng）、立體效應（yīng）等（děng），為（wéi）此分（fèn）別采用氣體低（dī）透過率與高透過率材料的複合，發泡層與（yǔ）非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透明（míng）層與非透明層（céng）的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與（yǔ）接縫的強度問題，除了選擇塑（sù）料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯（pī）的質量技術;由於多種塑料的複合（hé），塑料的回收利（lì）用比較困難;機頭 注（zhù）塑（sù）模具（jù）結構複雜，設備投（tóu）資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的（de）片材再加熱，使之軟（ruǎn）化，放入型腔，閉模後（hòu）在片（piàn）材之間吹入壓縮空氣而成型出中空（kōng）塑件（jiàn）。

二、吹塑成（chéng）型（xíng）的（de）工藝參數

(一)型（xíng）坯溫（wēn）度與模具溫（wēn）度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形（xíng），成（chéng）型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯（pī）自身的形狀保持能力較差。反（fǎn）之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移（yí）過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能（néng）將會變差，成型時塑料（liào）內部會產生較大的應力，當（dāng）成型後轉變為殘餘應（yīng）力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑（bān）紋。因此，擠出吹（chuī）塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向（xiàng）0;注射吹塑成型時（shí），隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑（sù）成型時（shí），隻要保證吹塑能（néng）順利進行，型坯溫度（dù）可（kě）在8 至0區間取較低值，這樣（yàng）能夠避免拉伸吹塑（sù）取向結構因型坯溫度較高而（ér）取向，但對於非結（jié）晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速（sù）長（zhǎng）大並不斷增多，導致塑件組織（zhī）變得十分不均勻。型坯溫度還（hái）與塑料品種（zhǒng）有關，例如，對於線型聚酯和（hé）聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等（děng）結晶型塑料，型坯溫度（dù）比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般（bān）取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通（tōng）常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定（dìng）型時間，生產率下降，且在冷卻過（guò）程中，塑件會產生較大（dà）的成型（xíng）收縮，難以控製其（qí）尺（chǐ）寸與形狀精（jīng）度。模溫過低，則塑料在注塑模（mó）具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還（hái）會導致塑件表麵出現斑紋或（huò）使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝（yì）與注塑模（mó）具設計，吹（chuī）塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣（qì）壓力，其數值通常為（wéi）：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸（shēn）吹塑成型時吹塑壓力要比（bǐ）普通吹塑壓力大一些（xiē），常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有（yǒu）花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和（hé）彈性模量（liàng）較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。

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