1.在保壓階段，由（yóu）於壓力相當（dāng）高，塑料呈現（xiàn）部分可壓縮特性（xìng）。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓（yā）力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布（bù）隨（suí）位置及時間發生變化。

2.在雙色模（mó）具保（bǎo）壓過程中，由於模腔（qiāng）中已（yǐ）經填滿塑料，背壓較高。在保（bǎo）壓壓實（shí）過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動（dòng），塑料的流動速（sù）度也較為緩慢，這時的流動（dòng）稱作保（bǎo）壓流動。由於在（zài）保壓階段，塑料受（shòu）模壁（bì）冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此（cǐ）模具型腔內的阻力很大。

3.保壓過程中（zhōng）塑料流速極低，流動不再起（qǐ）主導作（zuò）用（yòng）;壓力為影響保壓過程的主（zhǔ）要（yào）因素。保壓（yā）過（guò）程中塑料已經充滿模腔，此時逐（zhú）漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力（lì）借助塑料傳遞至（zhì）模（mó）壁表麵，有撐開（kāi）模（mó）具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖（suǒ）模。

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