1.注塑件（jiàn）缺陷的特征注塑（sù）過程不完全（quán），因為模腔沒有填滿（mǎn）塑料或注塑過程缺少（shǎo）某些細節。

2.可能出現（xiàn）問（wèn）題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料（liào）(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑（sù）壓力不足（zú）。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注（zhù）塑時（shí）間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注（zhù）塑機容量太（tài）小（即（jí）注射重量或塑（sù）化能力）。(12).模溫（wēn）太低。 (13).沒有（yǒu）清理幹淨模具的防鏽（xiù）油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解（jiě）決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑（sù）料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話（huà）進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂（liè）縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查（chá）射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加（jiā）熱器（qì）外層用安培表檢驗能量輸出是（shì）否正確（què）。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注（zhù）塑機（jī）。(14).適（shì）當升高模溫。

(15).清理幹（gàn）淨模具內的防（fáng）鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或更換止退環。

注塑（sù）件尺寸差（chà）異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重（chóng）量尺寸的變化超過了模具（jù）、注塑機、塑料組合的（de）生產能力。

2.可能出現問題的（de）原（yuán）因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸（gāng）溫度或波動的範圍太（tài）大。(3).注塑機容量太小。

(4).注（zhù）塑壓力（lì）不（bú）穩定。(5).螺杆複（fù）位不（bú）穩定。(6).運作（zuò）時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定（dìng）。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力（lì）、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標題：模具注塑成型（xíng）過程中最有可能存在的缺陷問題 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1468.html

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