1.型腔布置。

根據（jù）塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求（qiú）、批量大小、模具製造（zào）難（nán）易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射（shè）模來（lái）說,塑料（liào）製件精度為3級和（hé）3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成（chéng）型材料為局部結晶材料,型腔（qiāng）數可取16-20個;塑料製件重量（liàng）為12-16克,型腔數取8-12個;而（ér）重量（liàng）為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個（gè）。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為（wéi）24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出（chū）的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具（jù）加工,排（pái）氣、脫模及成型操作,塑料製件（jiàn）的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的（de）方法、排氣（qì）槽位置、大小)。

4.選擇（zé）頂出方式(頂杆（gǎn）、頂管、推板、組合式頂出（chū）),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻（què）、加熱方式及加熱冷（lěng）卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部（bù）位。

6.根據（jù）模具材料、強度計算或者經驗數據,確定（dìng）模具零件（jiàn）厚（hòu）度及（jí）外形尺寸,外形結構及所有連（lián）接、定位、導（dǎo）向件位（wèi）置（zhì）。

7.確定主要成型零（líng）件,結構件的結構形式。

8.考（kǎo）慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決（jué）了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備（bèi）。

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