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區第二工業區24棟A區
1.1要(yào)求(qiú)
雙色注塑的配對(duì)材料必須滿足兩個(gè)基本兼容條件,粘合相容和加(jiā)工(gōng)過程相(xiàng)容。此外,還必須滿足以(yǐ)下(xià)要求:
(1)射出單元,平行同向、平行對向、水平及垂直L型(xíng)、Y型同向單(dān)缸射出結構;
(2)混合射嘴,花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;
(3)夾模,標準型、垂直轉盤(pán)式(shì)、水平轉盤式、轉軸(zhóu)式、機械手轉動式等機構(gòu);
(4)加料,除標準油壓馬達驅動外,還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;
(5)油路,有ACC蓄壓(yā)高速(sù)射出及閉回路設計(jì)。
1.2特性
性能強(qiáng)節(jiē)能(néng)高:注塑機(jī)節能改造(zào)後(hòu),係統能夠(gòu)快速響應,注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整,能夠有效提高注塑(sù)機電能的利用率,從而達到高效節能(néng)。
穩定性(xìng)好:係統為(wéi)壓力與(yǔ)流量雙閉環控製,根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下,能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態,或者回複到原有的平衡狀態。
快速響應(yīng)性好:快速響應性是伺(sì)服係統動態品(pǐn)質的(de)重要標(biāo)誌之一,由於生產過渡過程時間短,一般(bān)在200ms以內,為實現超調的要求,要(yào)求過渡(dù)過(guò)程的前沿陡,節能改造後上升率要大,注塑機達到1500轉的時間不到(dào)0.03秒。
精度高:改造後的(de)精度是指輸出量能(néng)跟(gēn)隨輸入(rù)量的精確程度。伺服(fú)電機采(cǎi)用永(yǒng)磁技術,準確、迅速,伺(sì)服電(diàn)機采用PLC技術,控製更精確,允許的偏差一般都在0.01~0.00lmm之間。
節(jiē)能:采用(yòng)取坯係統,降低電力消費。
提高效率同時降低成本(běn):達到了高響應,高重複性,提高了速度(dù)穩定性(xìng);采用2種原料或2種顏色可同時成型,大(dà)大減少工藝及人力從而實現節約成本;參(cān)數設(shè)定,係統調節為非常簡單(dān)的數碼操作。
1.3雙色模(mó)具特(tè)點
雙色模具:兩(liǎng)種塑(sù)膠材料在同一台注塑機上注塑,分兩次成型(xíng),但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門(mén)的雙色注(zhù)塑機。
雙色模(mó)具目前市場上日(rì)益盛行,於這種工藝可以使產品的外(wài)觀更加漂亮,易於換顏色而可以不用噴(pēn)塗,但造價(jià)昂貴,技術(shù)要(yào)求高。
母模的兩個形狀是不同的(de),分別成型1種產品,而公模的兩個形狀完全一樣。
模具的前、後模以中心旋轉180度後,必須吻(wěn)合。設計時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加工要求較高(gāo)。
前模麵板加(jiā)A板的總(zǒng)厚度不(bú)能(néng)少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的(de)其它參考數據,比如(rú),最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距(jù)離(lí)等。
三板模(mó)的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要(yào)注意軟膠水口的脫模動作(zuò)是(shì)否可(kě)*。
在設計第二(èr)次注塑的母模時(shí),為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓(yā)力下,塑(sù)膠發生變形,導致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產生(shēng)的可能?
注(zhù)塑時,第一(yī)次注塑成型的產品尺寸可(kě)以略大,以使它在(zài)第二次(cì)成型時能與另(lìng)一個公(gōng)模壓得(dé)更緊,以達到封膠(jiāo)的作用(yòng)。
注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會(huì)衝動第一次已經成型(xíng)好的(de)產品,使其膠位變形?如果(guǒ)有這個可能(néng),一定(dìng)要想辦法改善。
在(zài)A、B板合模前,要(yào)注意(yì)前模滑塊或斜頂是否會先複(fù)位而壓壞產品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之(zhī)後前模(mó)的滑塊或(huò)斜(xié)頂才能複位。
兩(liǎng)母模(mó)和公模的運(yùn)水布(bù)置(zhì)盡量充分,並且均衡、一樣。
99%的情況是先(xiān)注塑產(chǎn)品的硬膠部分,再注塑產品軟膠部分。因為軟(ruǎn)膠易變形(xíng)。
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