在實際（jì）的設計過程中，根（gēn）據（jù）設計內容要求，需要考慮畫2D工程圖或3D造（zào）型的先（xiān）後順（shùn）序。注塑（sù）模具設計（jì）順序和（hé）內（nèi）容各企（qǐ）業都（dōu）有（yǒu）所不同，並非（fēi）全部按（àn）以下順序進行，可按各企業模具的特點進行修（xiū）正，直至最終設計定案（àn）設內容與步（bù）驟詳下內容

1據客戶提供塑件3D造結構，對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製品的（de）成型處的脫（tuō）模斜度合理性、製品壁厚的合理均勻（yún）性、成型收縮率等)進行確認，了解注塑設備（bèi）參數是否與模具相（xiàng）關尺寸匹配，模具的（de）型腔數、製（zhì）品生產批量、鋼材要求等，然後把資（zī）料轉化成設計（jì）說明書。

2確定模具類型、總體（tǐ）結構、型腔數目、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類（lèi）型（xíng）(冷澆道、熱流道)，進行模流分析（xī），確定澆口形式、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機構（gòu）的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和（hé）定位係統設（shè）計。

10模架（jià）的選用(模板、動模、定模的尺寸大小（xiǎo），整體還是鑲塊（kuài）)。繪製模架零（líng）件圖，盡量按標準模架設（shè）計。采用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具（jù）結構（gòu）細化（huà）:型腔尺寸的（de）計算（suàn），動、定模結構(常規結構、特殊結（jié）構)，抽芯機構，脫模、緊固件（jiàn）等機（jī）構的細化設計。

12型腔排氣係統的設計。

13根據（jù）客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型（xíng）零件及其（qí）他動（dòng）作零件的工藝及細節的設計與審查（chá）。

15考慮其他（tā）結構件設計，如水路附件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸（cùn）標注)。

標題：模具（jù）設計的內容與步驟（zhòu） 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1443.html

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