塑膠模具的結構雖然由（yóu）於塑膠品種和性能、塑膠製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

 

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調（diào）溫係（xì）統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等組成。其中澆注係（xì）統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度（dù）最高的（de）部分。

 

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進（jìn）入型（xíng）腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口等。

 

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型（xíng）杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內表（biǎo）麵，型腔（凹模）形成（chéng）製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚（pīn）塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。

 

3.調溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度（dù）進行調（diào）節。對於熱塑性塑（sù）料（liào）用注塑模（mó），主（zhǔ）要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻（也可對（duì）模具進行加（jiā）熱）。模（mó）具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開設（shè）冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷（lěng）卻（què）水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還（hái）可在模具內（nèi）部和周圍安裝電加熱（rè）元件。

 

4.排（pái）氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模（mó）具的排氣係統通常是（shì）在模（mó）具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣（qì）的及熔料（liào）帶入的氣體。

 

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空（kōng）氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通（tōng）過排氣口向（xiàng）模外排出（chū），否則（zé）將會（huì）使製品帶有氣（qì）孔、熔接不（bú）良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

 

後者是在凹（āo）模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料意外噴（pēn）出傷人。此外（wài），也可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

 

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在（zài）注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需在動模（mó）和定模上分別設置（zhì）互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模分離打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流（liú）道內（nèi）的凝料（liào）推出或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

 

 

二、塑膠模具按結（jié）構分一（yī）般由模架（jià）、模仁、輔助零件（jiàn）、輔助係統（tǒng）、輔助設置、死角處理機構（gòu）等（děng）幾個部分組成。

 

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從（cóng）標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設（shè）計模具所需時間（jiān），所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最（zuì）基本（běn）的框架部分。

 

2、模仁：模仁部分是塑膠（jiāo）模具的核心部分（fèn），它是模具裏麵最（zuì）重要的組成部分。塑膠產品的（de）成（chéng）形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有（yǒu）些比較（jiào）簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大（dà）都如此，相對比較落後。

 

3、輔助零件：塑膠模具（jù）常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支（zhī）撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它（tā）們（men）有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

 

4、輔助係統（tǒng）：塑膠模具的輔助係統有以（yǐ）下四個：澆（jiāo）注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為（wéi）所運用的塑膠材料需加熱的溫（wēn）度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附助（zhù）設置有（yǒu）吊（diào）環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油（yóu）壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

 

其實，塑膠模具並（bìng）不難，不管塑膠（jiāo）產品怎樣變化，對於來成（chéng）形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾（jǐ）個方麵。而模具之間的差別（bié）就在於模（mó）具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助（zhù）係統的位置或者方式（shì）不一（yī）樣。處理死角的方（fāng）法、結（jié）構、大小等有（yǒu）所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡（jiǎn）單、裝配（pèi）方便、壽（shòu）命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以（yǐ）處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

 

三、注射機的結構組（zǔ）成：一台通用型注射機（jī）主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳（chuán）動係統和電氣控製係統。

 

注射裝置主（zhǔ）要作用是將塑料均（jun1）勻地塑化，並以（yǐ）足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔（qiāng）中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組（zǔ）成的（de））塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝（zhuāng）置、注射和移動油缸等組成。

 

合模裝置：其作用是實現模具的啟（qǐ）閉，在注射時保證成（chéng）型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由（yóu）前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調（diào）模裝置以及製品頂出裝置等組成。

 

液壓係統和電氣控製（zhì）係（xì）統：其（qí）作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時（shí）間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要（yào）由各種液壓元件和回路及其它附（fù）屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器（qì）和儀表組成（chéng），液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提（tí）供動力和實現控製。

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