1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進（jìn）入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共（gòng）同支撐整套模具；

4、頂針保護開關（guān）：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而（ér）撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成（chéng）形完成（chéng）後，頂棍推頂針板，頂針板向前推（tuī）進，從而將（jiāng）產品頂出；

6、水（shuǐ）口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取（qǔ）出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；模具中（zhōng）的“導柱”也叫“導向（xiàng）柱”，作用（yòng）就是導向。模具的導向裝置的作用是引導（dǎo）上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝（zhuāng）置就是導柱（zhù）導套；

8、水路接口：當模具在生（shēng）產時模具溫度不斷升（shēng）高，運水可讓模具在一（yī）個恒溫下生產，從而保證產品的穩（wěn）定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處（chù）會帶動行位向後退出（斜導（dǎo）處固定在前模上的）又叫（jiào）斜（xié）邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時（shí）依靠（kào）斜麵（miàn）將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜（xié）麵）；

11、行位：裝於後模上（shàng）；

12、行位墊片：用於增加行位的耐（nài）磨性；（產品有扣位，所以需要做行（háng）位）

13、回針：在頂針頂出和後退（tuì）時起導向作（zuò）用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在（zài）頂出時（shí）是（shì）依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針（zhēn）板頂出時，司（sī）筒針保持（chí）不動（dòng）；在司筒針杯頭處鎖上一個無（wú）頭螺絲（sī），無頭螺（luó）絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出（chū）模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司（sī）筒是固定在頂針板上的（de）。

16、斜頂：出（chū）模時，斜頂沿著斜（xié）方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜（xié）頂與產品扣（kòu）位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不（bú）會扣到斜頂（dǐng）；

17、司筒（頂管）：將（jiāng）產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但（dàn）一般用（yòng）於製品中（zhōng）心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用（yòng）於製品的柱位孔成型，配合司筒使（shǐ）用，並不是脫模用（yòng）途；

19、支撐柱（撐頭（tóu））：承托B板，因注塑（sù）時受壓變（biàn）型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃（lā）圾釘：承托著（zhe）頂針板（bǎn），由（yóu）於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或（huò）變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於模（mó）具的（de）有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易（yì）脫落，便於（yú）開模時冷料脫（tuō）落（luò）；B、澆（jiāo）口拉料杆：在開模時從澆（jiāo）口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑（jìng）等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵（miàn）抽芯的重（chóng）要零件（jiàn），配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽（chōu）芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑（huá）動橫模，一般在製品側麵有凹凸（tū）形狀時使用（yòng），分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準（zhǔn）確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位（wèi）作用；

27、小拉（lā）杆：同拉杆作用（yòng）相同，起限位作用，為雙分型麵模具（jù）（細水（shuǐ）口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針（zhēn）：限製頂針板的頂（dǐng）出（chū）行程；

29、排氣（qì）槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣（qì）體（tǐ）。常（cháng）見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣（qì）槽，一般加（jiā）工於（yú）上夾板及方鐵緊挨導套（tào）的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行（háng）位座（zuò））來止位的；

31、吊環（huán）：又叫環首螺椎；用於（yú）吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開（kāi）閉器（尼龍膠塞）：主要（yào）用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板（bǎn）和麵板（bǎn）及定模板先於定模板和動模（mó）板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板（bǎn） 3 MM；

⑶ 定模板開口處應（yīng）倒（dǎo）圓（yuán）角R，並拋（pāo）光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易（yì）將尼龍塞表麵磨花（huā），降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板（bǎn）內的（de）孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提（tí）高了（le）尼龍塞的（de）接觸麵（miàn）積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太（tài）緊；⑻ 尼龍塞數量（liàng）的確定：模（mó）具質量100 kg 以下用直徑（jìng）12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直（zhí）徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增（zēng）加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注（zhù）塑機（jī），隔熱（rè）板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考（kǎo）慮（lǜ）做鑲件，以方便省（shěng）模（mó）和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的（de）距離,以防省料時省（shěng）過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大（dà）鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵（miàn））E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方（fāng）便加工，鑲針及（jí）圓形鑲件，如果（guǒ）頂膠膠位不平或形狀不對稱（chēng），要做定位防轉（zhuǎn）；

36、螺釘拉杆：固定上固定（dìng）板和脫料板的開（kāi）模行程；

37、拉料水口（kǒu）板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉（lā）動水口；

40、後模鑲（xiāng）針鑲套（tào）：主要（yào）用於產品杯（bēi）口成型（xíng）；

41、頂針：頂出料帶，使（shǐ）料帶與模具脫離；是頂出膠（jiāo）位的一部分；

42、外拉（lā）杆：用於拉開行（háng）腔（qiāng）及限製行腔的開模距離（lí）；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品（pǐn）筋條部分的頂出，還有（yǒu）長條形的膠位，圓頂針無（wú）法擺（bǎi）下（xià）的（de）都（dōu）選用扁頂針；是頂（dǐng）出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公（gōng）製成其形狀將其加工出來；製造（zào）銅公（gōng）的（de）目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製（zhì）作（zuò）成膠位的形狀，再用電火花將不能加工（gōng）的膠位電（diàn）流加（jiā）工出來，而（ér）倒扣即（jí）需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的（de）局部形狀；

46、虎口（kǒu）：定（dìng）位前後模仁；

47、鑲針：是形（xíng）成局部膠位的一（yī）部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下（xià）的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的（de）對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑（huá）塊（kuài）在（zài）動模時，鎖模塊在定模上。在合模（mó）時，鎖模（mó）塊在滑塊（kuài）後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產（chǎn）生（shēng）後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開（kāi）模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱（zhù）或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模（mó）具起吊、裝卸、運（yùn）輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時（shí）一定要將它打開。一（yī）般小型模具裝一個（gè）就行了，大型模具裝（zhuāng）2個或多個。

51、撬模角：撬開（kāi）模具（jù）每一塊板的角口位；

標（biāo）題（tí）：模具各零（líng）件的作用總匯 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1436.html

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