一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國（guó）家未規（guī）定（dìng）的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製（zhì）工序圖，並要符合（hé）製件圖和工藝資料的要求（qiú）。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注（zhù）明'工藝尺寸'字樣。如果成（chéng）型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽（me）工序圖就與製件（jiàn）圖（tú）完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖（tú）比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總（zǒng）裝結構圖（tú）
繪製總（zǒng）裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始（shǐ）繪製，主視圖與其它視（shì）圖同時（shí）畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模（mó）具成（chéng）型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構及所有連接件（jiàn），定位、導向件的位置；

5）標注（zhù）型腔高度尺寸（不強求，根（gēn）據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件（jiàn）卸（xiè）模工（gōng）具（jù），校正工具（jù）等）；

7）按順（shùn）序將全部零件序（xù）號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於（yú）模具某些係統的性能（néng）要求。例（lì）如（rú）對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工（gōng）藝的（de）要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間（jiān）隙（xì）應不大於0.05mm模具上（shàng）、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化（huà）處（chù）理、模具（jù）編號、刻字、標記、油封、保（bǎo）管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵（miàn）的要求。

   2. 繪製全部零件圖（tú）
由模具（jù）總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜（zá）後簡單（dān），先成型零（líng）件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視（shì）圖選（xuǎn）擇合理，投影正確，布置得當。為（wéi）了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡（jìn）可能與（yǔ）總（zǒng）裝圖一致，圖（tú）形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸（cùn），然後標注全部尺寸。在（zài）非主要零件圖上先標注（zhù）配（pèi）合尺（chǐ）寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應（yīng）用最多的一種粗糙度（dù）標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗（cū）糙度符號在零件各表麵分別（bié）標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖（tú）號、材料牌（pái）號、熱處理和（hé）硬（yìng）度要求，表（biǎo）麵處理、圖形（xíng）比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模（mó）具及其零（líng）件（jiàn）與（yǔ）塑件圖紙的關係（xì）
模具及模具零（líng）件的材質、硬（yìng）度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製（zhì）件（jiàn）方麵
塑料料流的（de）流動、縮孔、熔接痕、裂（liè）口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性（xìng）能、尺寸（cùn）精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設（shè）計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選（xuǎn）用（yòng）是否正確。
  3. 成型設（shè）備方麵
注射量、注射壓力（lì）、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注（zhù）射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加（jiā）工精度是否滿足需要，會（huì）不會發生溢料，開（kāi）模後是否能保證塑料製件（jiàn）留在有頂出裝（zhuāng）置（zhì）的模具一邊;

2）脫模方式是否正（zhèng）確，推廣杆、推管的（de）大小、位置、數量是否合適，推板會不會被（bèi）型芯卡住（zhù），會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功（gōng）率、數量；冷卻介質的（de）流動線（xiàn）路位置（zhì）、大小、數量（liàng）是否合適;

4）處理塑料（liào）製件製側凹的方（fāng）法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是（shì）否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係（xì）統的位置，大（dà）小是否恰（qià）當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示（shì）得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數（shù）量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸（cùn）處的修正（zhèng）加工及餘（yú）量，模具零件的材料（liào）、熱處理、表麵處理、表（biǎo）麵精加工（gōng）程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作（zuò）尺寸及（jí）配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不（bú）要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符（fú）合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件（jiàn）的幾何（hé）結構、視圖畫法、尺寸標'等是否（fǒu）有（yǒu）利於加工
  7. 複（fù）算輔助工具的（de）主要工作（zuò）尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操（cāo）作安全方麵。圖（tú）時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字（zì）;
    2）把描好（hǎo）的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單（dān）位有關（guān）技術人員審查，會簽（qiān）、檢查製（zhì）造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具製造單（dān）位技術人（rén）員編寫製造工藝卡片（piàn），並且為加工製造做好（hǎo）準備。在模具零件的製造過程（chéng）中要加強檢驗，把檢驗（yàn）的重點放在尺寸精度上。模具組裝完（wán）成後，由（yóu）檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否（fǒu）良好，隻有這樣才能保證模具的製（zhì）造質量。

三、試模及修模（mó）
   雖然是在選（xuǎn）定成型材料、成（chéng）型設（shè）備時（shí），在預想的工藝條件下進（jìn）行模（mó）具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加（jiā）工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後（hòu），進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良（liáng）現象的（de）種類居多，原因（yīn）也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條（tiáo）件方麵的原（yuán）因，二者往往交（jiāo）隻在一起。在修模前，應當（dāng）根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細（xì）致（zhì）地分（fèn）析研究，找出造成（chéng）塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改（gǎi）變，所以一（yī）般的做法是先變更成型條件，當變更（gèng）成（chéng）型條件不能解決問題時（shí），才考（kǎo）慮修理模具。
   修（xiū）理模具更應慎重，沒（méi）有十（shí）分把握不可輕舉妄動。其原（yuán）因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的（de）性能（néng）情況是否良好，隻有這樣才能俚（lǐ）語模具（jù）的製造質量。

四、整理資料進行歸（guī）檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全（quán）擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油（yóu）或其他防鏽油或防鏽（xiù）劑，關到保管場所（suǒ）保管。
把（bǎ）設計模具開（kāi）始到模具加工成功，檢驗合格為（wéi）止，在此期間所產生（shēng）的技術資料，例如任務書、製件圖、技術（shù）說明書、模具總裝圖、模（mó）具零件圖（tú）、底圖、模具設計說明書、檢驗（yàn）記錄表（biǎo）、試模修模（mó）記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的（de）。

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