澆注係（xì）統設計

澆注（zhù）係統是塑模設（shè）計中一重要環節，常分為普（pǔ）通和無流道澆注係統．它跟所用（yòng）塑料產品（pǐn）形狀，尺寸，機台，分模麵有密切（qiē）關係．

設計時注意以下原（yuán）則：

1、流道盡量（liàng）直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型（xíng）腔布局設計，盡量（liàng）與模具中心（xīn）線對稱．

3、當產品投影麵積（jī）較大時，避免單麵開（kāi）設澆（jiāo）口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在產品上不留（liú）明（míng）顯痕跡，不影響（xiǎng）產品外觀．

5、主流道（dào）設計時，避免塑料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主（zhǔ）流道先預留加工或修正餘（yú）量，以便保證產品精度．

 

1、主流道設計

主（zhǔ）流道是連接機台噴嘴至分（fèn）流道入口處之間的一段通道，是塑料進入模具型腔時最先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間（jiān）長短有（yǒu）密切關係．太大造成回收冷（lěng）料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造成氣（qì）泡和（hé）組織鬆散，極易產生渦流和冷卻不足；

 

如流徑太小，熱量損失增大，流（liú）動性降低，注射壓力增大（dà），造成成（chéng）型困難．一般情況下，主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．主流（liú）道設計要點：

 

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減（jiǎn）少，產生濣流，易混進空氣產生（shēng）氣孔，錐度過（guò）小（xiǎo）會使流速增大，造成注（zhù）射困難．

2、澆口套口徑應比（bǐ）機台噴（pēn）嘴孔（kǒng）徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利（lì）於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注（zhù）意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢（yì）膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失．

6、主流道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入接縫（féng），造成脫模困難．

7、為避免主流道與（yǔ）高溫塑料和射嘴反複接觸和（hé）碰（pèng）撞造成損壞，一（yī）般澆（jiāo）口套選用優質鋼材加工，並熱處理．

8、其形式有多種，可視不（bú）同模具結（jié）構來選擇，一般會將（jiāng）其固定在模板（bǎn）上，以防生產中澆口（kǒu）套轉（zhuǎn）動（dòng）或被（bèi）帶出．

 

2、分（fèn）流道設計（jì）

分流道是主流（liú）道的連接部分，介於主流道和澆口（kǒu）之間，起分流和轉向作用．分流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以較快速度送到澆口處充模，因在截（jié）麵積相等的條件下（xià），正方形之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會降（jiàng）低塑料流速，延長充模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀線，縮水；

 

如太大易積（jī）存過多氣（qì）體，增加冷料，延長（zhǎng）生（shēng）產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質（zhì），分流道會有所不同，但（dàn）有一個設計原則：必須保證分流道的表麵積與其（qí）體積之比（bǐ）值最小．即在分流道長（zhǎng）度一定的情況下，要求分流道的表麵積（jī）或側麵積與其截麵積之比值最小．

 

分流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型（xíng）式有圓（yuán）形，半圓形（xíng），矩形（xíng），梯形，Ｕ形，正（zhèng）六邊形，設計時基本原則：

 

1、在條件允許下，分流（liú）道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分流（liú）道較長時，應在末端（duān）設置冷（lěng）料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各分流道盡（jìn）量保（bǎo）持一致，長度盡量短，主流道截麵積應大於各分流（liú）道截麵（miàn）積之和．

4、其表麵不要求過份（fèn）光（guāng）滑(Ra=1.6左（zuǒ）右)，有利於（yú）保溫．

5、如分流道（dào）較多時，應考慮加設分流錐，可（kě）避免熔融（róng）塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一（yī）般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用（yòng）非平衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊（còu），流程短，以減少（shǎo）模具（jù）尺寸．

7.流道設計時應先取較小尺寸，以便於試模後有修正餘量．

 

一般的流道直徑（jìng）（尺寸）

樹脂	流道徑mm)
ABS.AS	4.8~9.5
ACETAL(P.O.M)	3.2~9.5
壓克力	8.0~9.5
耐衝擊用壓克力	8.0~12.7
酢酸塞璐珞	4.8~11.1
IONOMER	2.3~9.5
耐龍	1.6~9.5
PC	4.8~9.5
PB	4.8~9.5
PE	1.6~9.5
PPO	6.4~9.5
PS	3.2~9.5
PVC	3.2~9.5

 

3、澆口設計

澆口是指流道末端與型腔之間的連接部分，是澆注係統的最後部分（fèn）．其作用是使塑（sù）料以較快速度（dù）進入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉（bì）．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒（dǎo）流．設計（jì）時須考慮產品尺寸，截（jié）麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡量短小，與（yǔ）產品（pǐn）分離容易（yì），不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：

 

澆（jiāo）口的種類及其特微

流動（dòng）形（xíng）式	澆口（kǒu）的種類	優點	缺點	適用﹐其它（tā）
非限製澆口	直接澆口	1. 流（liú）動性佳 2. 構造簡單 3. 適用樹脂範圍廣	1. 無法取多數個 2. 澆口須後加工 3. 加工痕跡大 4. 澆口的（de）粗（cū）細會影響成（chéng）形周期 5. 因殘留應力﹐板（bǎn）狀物會翹曲（qǔ）	1. 大型及深的容器類 2. 成形（xíng）機（jī）噴嘴徑（jìng）受限者 3. 合流形澆（jiāo）口
限製澆口	側澆口	1. 殘留應力低 2. 澆口尺寸正確(矩形斷（duàn）麵)	1.流動阻抗性大	1. 取（qǔ）多（duō）數個﹐多點澆口 2. 成形（xíng）品顯目的地方﹐必須避（bì）開
	重疊澆口	1.澆（jiāo）口外（wài）觀不顯目	1.澆口加工（gōng）必須注意	1. 側澆（jiāo）口的一種 2. 具有某些凹片澆口的特性（xìng）
	凹片(TAB)	1. 具再可塑化能力 2. 殘留應力小（xiǎo）	1.流動阻（zǔ）抗稍大（dà）	1.PVC,PMMA,ABS(其中（zhōng）一種)有效
	扇形(FAN)	1. 流（liú）動性好 2. 流動麵積廣﹐平（píng）均 3. 因澆口之配向（xiàng）性低	1.澆口加（jiā）工（gōng）稍費工時（shí）	1.寬大平之（zhī）板狀成形品（pǐn）
	圖盤形薄膜（mó）	1. 流動性佳 2. 圓形成（chéng）形品的精度良好（hǎo）	1.澆口需後加工	1.圓盤﹐圓筒（tǒng）品(齒輪（lún）等)
	針點式	1. 具可塑化能力 2. 澆（jiāo）口可自行（háng）切斷 3. 澆口痕跡小	1. 流動阻抗大 2. 易過熱 3. 模具（jù）構造複雜 4. 樹脂滯留(冷澆道（dào）) 5. 有無法適用之樹脂	1. 取多數個﹐多點澆口 2. 3板模構造﹐無澆道模
	潛伏式	(與針點澆口同)	1. 流動阻抗大 2. 加工麻煩(精修麵)	1. 側澆（jiāo）口之自動化 2. 注意（yì）2次注道（dào）之落下

 

設計要點:

1、膠口應開設在（zài）產（chǎn）品肉厚部分（fèn），保證充模順利和（hé）完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最（zuì）短處（chù），以減少壓力損失，有利（lì）於模具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外（wài）觀（guān）和功能，可加設冷料穴加以（yǐ）解決．

4、細長（zhǎng）型芯附近避免開（kāi）設澆口（kǒu），以免料流直接衝擊型芯，產（chǎn）生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產（chǎn）品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．

7、澆口尺（chǐ）寸由產（chǎn）品大小，幾何形狀，結構和（hé）塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．

8、模多穴（xué）時（shí），相同的產品采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同一模具中（zhōng）成型（xíng）時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置．

9、澆口附（fù）近之冷料穴，盡端常（cháng）設置拉料杆，以利於澆道脫模．

 

4、熱流道

目前澆（jiāo）注係統發展和改進的一個重要方向（xiàng），就是開發熱流道模具．它與一般注（zhù）射模具的主要區別就是注射成型過程中，澆注係統內之塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模．因此（cǐ）也（yě）稱無流道模具（jù），在大型和精（jīng）密模具設計中（zhōng），應用已越來越廣泛（fàn）．

 

它有以下優點:

1、短成型周（zhōu）期，省去剪澆口，修整產品，破碎（suì）回收等工序（xù），節約人力，物力，提高（gāo）生產效率．

2、無冷膠，可減少材料（liào）消耗．

3、生產中溫度嚴格（gé）控製（zhì），顯（xiǎn）著提高產品質（zhì）量，降低次品產（chǎn）生．

4、注係統中塑料始終處於融熔狀態，有利於壓力（lì）傳遞，可降低注射壓力（lì），利於成型．

5、無澆道產生，所以可（kě）縮短開模（mó）行程，有利於模具和機台（tái）壽命．

但熱流道模（mó）具結構複雜，溫度（dù）控製要求嚴（yán）格，需要精密的溫控係統，製造成本較高，不適合小批量生產．

 

根據不同塑料特性，對熱流道模具有不（bú）同要求，見下（xià）表:

	PE	PP	PS	ABS	POM	PVC	PC
井式噴嘴（zuǐ）	可	可（kě）	稍困難	稍困（kùn）難（nán）	不可	不可	不可
延長噴嘴	可	可	可	可	可	不可	不可
絕熱流道	可	可	稍困難	稍（shāo）困（kùn）難	不可	不可	不可
半絕熱流道（dào）	可	可	稍困難	稍困難	不可	不可	不可
加（jiā）熱流道	可	可	可	可	可	可	可

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