一、模具結構部分（fèn）

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼（gāng）質不低於1050鋼（gāng）。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬（yìng）度不低（dī）於HRC60。

3、啤（pí）ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼（gāng）材（cái）（如718、M238等）。後模（mó）用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡（jìng）麵模具所（suǒ）用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜（xié）頂、擺杆（gǎn）表麵硬度不少於HRC35，推板表（biǎo）麵硬度（dù）不少於HRC28。

7、如果（guǒ）客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應（yīng）滿足客（kè）戶（hù）要求。

（2）模具應具（jù）備結構

1、模具標識：模胚外應按客戶要（yào）求打上文（wén）字。模胚內按客戶指定位置（zhì）打上P/N號、膠件（jiàn）牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號（hào）。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並（bìng）加鎖釘，以（yǐ）及應安裝拉料鉤及水口板（bǎn），先開彈圈。

4、模具（jù）底板應開合格的（de）頂棍孔（kǒng），孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機（jī）構（有行位結構的（de）另行要求）。

6、行（háng）位結構。

行（háng）位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上（shàng）應安裝使（shǐ）行位彈（dàn）出作用之彈簧，並安裝限位（wèi）裝置。

在高度方向運動之哈（hā）夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永（yǒng）久變形（xíng）、頂（dǐng）白、不（bú）影響塑膠（jiāo）件外觀（guān）。

頂針機構應保證靈活、可靠（kào）、不發生錯誤動作。

頂針、司（sī）筒頂麵非平（píng）麵時，頂針、司筒應（yīng）定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應（yīng）一致。

9、4545或以上級大模應加（jiā）設中（zhōng）托（tuō）邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工（gōng）應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應（yīng）最少。流道一（yī）般應設置冷料井。

11、型（xíng）腔分布應合（hé）理，應符合各型腔同時注滿（mǎn）的原理，澆口設置應不（bú）影響膠件外觀，滿（mǎn）足膠件裝（zhuāng）配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分（fèn）麵應使模具表麵（miàn）各部分溫差在10℃之內。

運水流道（dào）出入孔（kǒng）位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行（háng）位等一（yī）般應（yīng）通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入（rù）口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13、電池（chí）兜等對前模產生較大包緊力部位應（yīng）在對（duì）應之後模部位均勻增加（jiā）勾針等（děng）。

14、模具結構保證（zhèng）排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位（wèi）應根據設計要（yào）求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要（yào）求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與（yǔ）模具中心一致，其型腔中心最多不超（chāo）過模具中（zhōng）心的25%。

18、外形表（biǎo）麵有會引起縮水（shuǐ）之對應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向斜麵及（jí）大型深型腔等模具，分模麵應設（shè）可靠的自鎖裝置。

（3）模（mó）具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄（báo）鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具（jù）開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍（wéi）內不允許（xǔ）紅（hóng）丹（dān）測試不到，並且分型麵紅丹（dān）測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺（luó）絲（sī）不允（yǔn）許（xǔ）鬆動。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘（zhān）模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方（fāng）向前、後模板不允許缺少（shǎo）拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部（bù）分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾（jǐ）何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效（xiào）的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根（gēn）部直徑（jìng）：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的（de）頂（dǐng）RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚（hòu）：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠（jiāo）件同PL麵處（chù）前（qián）後（hòu）模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼（ké）配合。

A、二級或三（sān）級止口配合要求（qiú）PL麵錯（cuò）位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值（zhí）。

電池門與電池箱間水平方向單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與（yǔ）孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花（huā）仔（zǎi）配合時其配合（hé）情（qíng）況能達到安全（quán）測（cè）試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙（xì）為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊（biān）最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合（hé）孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿（mǎn）足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或（huò）缺料（liào）、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷（duàn））          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水（shuǐ）紋（wén）強度能通過功（gōng）能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於（yú）15mm，圓喇叭孔的夾水紋不（bú）大於（yú）5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對（duì）應的膠件外表麵（miàn）無夾水紋。

F、表（biǎo）麵火花紋的（de）按鍵支架無有夾水紋（wén）。

G、內部件夾水（shuǐ）紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件（jiàn）表（biǎo）麵不明顯（xiǎn）位置允許有輕微（wēi）縮（suō）水（手感不（bú）到（dào）凹痕）。

B、內部件（jiàn）在尺寸允許下可有輕（qīng）微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製（zhì）。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋（wén）或曬紋側麵允許有輕（qīng）微拖白，並能用研（yán）磨膏加工消除（chú）。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變（biàn）形

A、較大型底殼支承腳不（bú）平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後（hòu）應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋（wén）

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠（jiāo）件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允（yǔn）許有輕微氣紋（wén）。

C、除上述兩（liǎng）條（tiáo）外，膠件表麵無氣紋（wén）。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水（shuǐ）口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時（shí）無幹涉現象。

B、水口位（wèi）無膠屎花，無頂（dǐng）針位（wèi）膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水（shuǐ）口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非（fēi）外觀麵（miàn）在不能改善的情況（kuàng）下允（yǔn）許有（yǒu）蛇紋。

9》尖、薄膠（jiāo）件

除琴鍵類等膠件允（yǔn）許有特別設計的尖、薄膠位外，其它（tā）膠件無尖、薄膠位（wèi）。

（3）表（biǎo）麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有（yǒu）鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允（yǔn）許表麵有輕微的（de）加工痕跡。

高光表麵不（bú）允許有劃痕、鏽跡（jì）、斑點等缺陷。

2、表（biǎo）麵飾紋（EDM或曬（shài）紋）。

紋路符合（hé）設計要求，紋（wén）路要均勻且側麵（miàn）與（yǔ）表麵一（yī）致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除（chú）外）

3、表（biǎo）麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求（qiú），且要均勻一致（zhì）。

字（zì）體寬度、大小、密度、字數（shù）、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外（wài）。

透（tòu）明膠件或裝配後的外觀麵符合設計（jì）要求。

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