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區第二工業區24棟A區
填充不滿
1.注塑件缺陷的(de)特征
注塑過程(chéng)不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少(shǎo)某些細節。
2.可能出(chū)現問題的(de)原因
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。
(4).運行時間變化。
(5).射料缸(gāng)溫度太低。
(6).注塑壓力不足(zú)。
(7).射嘴部分(fèn)被封。
(8).射嘴或射料缸外的加熱(rè)器不能運作。
(9).注塑時間太(tài)短。
(10).塑(sù)料貼在料(liào)鬥喉壁上。
(11).注(zhù)塑(sù)機容量(liàng)太(tài)小(即注射重量或塑化能力)。
(12).模溫(wēn)太低。
(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。
(14).止退環(huán)損壞,熔料有倒流現象。
3.補救方法
(1).增加(jiā)注塑速度。
(2).檢查料鬥內的塑(sù)料量。
(3).檢查是否正(zhèng)確設定了注射行程,需要的(de)話進行更改。
(4).檢(jiǎn)查止逆閥(fá)是否磨損或出現裂縫。
(5).檢查運作是否穩定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增(zēng)加背(bèi)壓。
(8).增(zēng)加注塑速度。
(9).檢查射嘴孔有沒有異物或(huò)未塑化塑料(liào)。
(10).檢(jiǎn)查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。
(11).增加螺杆向前時間。
(12).增料(liào)鬥喉區的冷卻量,或降低射料缸後區溫度。
(13).用較大的注塑機。
(14).適當升高模溫。
(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。
(16).檢查或更換止(zhǐ)退環。
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文章關鍵詞(cí):注塑件(jiàn)缺陷的原因及其補救方法上一篇: 結(jié)構設計需要哪些專業知識
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