一、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖（suǒ）模——座進——射膠——保壓——熔（róng）膠+冷（lěng）卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要（yào）素：

機器—包括注塑機、輔機（jī）。

模具

材（cái）料

三（sān）、注塑工藝的五大（dà）要素（sù）：

1、溫度：

A、油溫：對於（yú）液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運（yùn）動摩擦而產生的熱能，它是（shì）由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右（yòu），若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞（dì）。

B、料（liào）溫（wēn）：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀（zhuàng）和功能去設定，若有文件則根據（jù）文件（jiàn）去設定它。

C、模溫：此溫度（dù）也是一個重要的參數（shù），它的高低對於產品的性能（néng）影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料（liào）和周（zhōu）期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設（shè）定一般是按慢—快—慢（màn）的原理，這樣設定主要考慮機器、模（mó）具、周期去考慮。

B、頂出設定（dìng）：可（kě）根據產品的結構來設（shè）定，結構複（fù）雜的最好用慢速頂出一些再用快（kuài）速脫模（mó），縮短周期。

C、射（shè）速（sù）：根據產（chǎn）品的大小，結構去設定，若結構複雜（zá）較（jiào）為壁薄的可快（kuài）速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還（hái）要根據材（cái）料的（de）性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的（de）大小，壁的厚（hòu）薄，由低到高，調試時（shí）考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型（xíng），穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模（mó）具的保（bǎo）護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指（zhǐ）模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節（jiē）鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間（jiān）長，也可起到射膠保護的（de）作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度（dù）的配合。

B、低（dī）壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷（lěng）卻（què）時（shí）間：此時間一般根據產品的大小、薄（báo）厚來設定，但熔膠時間不要大（dà）於冷卻時間（jiān），能使產（chǎn）品充（chōng）分定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此（cǐ）時間就（jiù）是在注射（shè）完成（chéng）後為了保證產品的（de）尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合（hé）模位置可根據開合模速度對應來設（shè）定，關鍵要把低壓保（bǎo）護的（de）起始位置時定好，即低壓的（de）開始位置應是最可能保（bǎo）護模具，又不影響（xiǎng）周期（qī）的點，終止位置應為在慢速合模時模（mó）具前後模所接觸（chù）的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即（jí）可，首（shǒu）先由小到大（dà）遞（dì）增（zēng）來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠（jiāo）位置：根據產品大小和（hé）螺杆大小算出其料量，再設定出相應（yīng）的位（wèi）置（zhì）。

D、V—P位（wèi）置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切（qiē）換點）。

總之：在調試時這（zhè）五大（dà）要素是相輔（fǔ）相成（chéng）的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑成型原理 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1406.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵（qīn）犯（fàn）您的權（quán）利，請與小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑成型原（yuán）理