在（zài）注塑模具加工生（shēng）產中，很（hěn）多（duō）的注塑模具（jù）廠都會使用高速切（qiē）削工（gōng）藝，那麽使用高（gāo）速切削對於注（zhù）塑模具加工有什麽好處呢？

     高（gāo）速切削過程中刀具和工（gōng）件（jiàn）可堅持高溫度，這在許多狀況下延伸了刀具的壽命（mìng）。另一方麵，在高（gāo）速切削使用中，切（qiē）削量（liàng）是淺的（de），切削刃的吃刀工夫（fū）特別（bié）短。這就是說，進給比熱傳達的工夫快。

  低切削力失掉小而（ér）分歧（qí）的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需（xū）的恒（héng）定（dìng）的（de）加工餘量相結（jié）合，是高效和平安加工的先決條件之一。

   由於高速切（qiē）削中典型的切削深度是淺的，刀具和主（zhǔ）軸上（shàng）的徑向力低（dī）。這增加了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高（gāo）速切削和軸向銑削也是良好的組合，它（tā）對主軸軸承的衝擊小（xiǎo），運用這種辦法可以運用懸伸較長的（de）刀具而振動的風險不大。

   小尺寸零件的高生產率切削，如粗加工、半（bàn）精加工和精加工，在總的材料去除率相對低時有很好（hǎo）的經濟性。 

     這樣一來（lái）就減少了注塑模具加工的裝夾次數，另（lìng）外（wài）經過切削（xuē）改善注塑模具（jù）的幾何精度，同時（shí）可增加手工休息和延長試模工夫。此外運用CAM零碎（suì）和麵向車間（jiān）的編程來協助製定工藝方案，經過工藝方案進步機床和車間（jiān）的應用率。進而大大的縮短了生產周期提（tí）高生產效率從而增強了注塑模具廠的企業市場競爭力。

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