注塑模（mó）具成型技術是時下普遍（biàn）應（yīng）用的一種（zhǒng）塑膠製品生產方式，很多（duō）種類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠（chǎng）利用注塑（sù）機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼（ké）就是其中一種，但（dàn）是很多技術（shù）不夠成熟（shú）的注塑模具廠家在利用TPU、PC等（děng）材料製作透明產品的時（shí）候經常會出現一些（xiē）閃閃發光的銀紋（wén），從而使得產品在美觀度上（shàng）大受影響，那麽這類透明注塑件出現品質問題的原因是哪些呢？又該如（rú）何（hé）來解決呢？

      其實（shí）熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由於（yú）在注（zhù）塑成型的過程中拉應力的垂直方向產（chǎn）生了應力，使用權聚（jù）合物分子發重（chóng）型（xíng）流動取向（xiàng）而與未取向部分折完率（lǜ）差異表現出來。

    針對這（zhè）類問題一般采用的解決辦法如（rú）下：

   (1)消除氣體及其它（tā）雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫（wēn）度，適當提高（gāo）模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少（shǎo）螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵（dǔ）塞。

   (7)縮短成型周期（qī），脫模後（hòu）可用退火（huǒ）方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時（shí）保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾（zhōng）。

     塑膠注塑（sù）製品生產過程中出現的大（dà）多（duō）數質量方麵的問題都是由工藝（yì）條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精（jīng）密、高水平的塑膠製品都需要（yào）在整個的生（shēng）產過程中環環把控，從細節上做到注塑模（mó）具、注塑成型設（shè）備、操作人員的技術經（jīng）驗、車間的生產（chǎn）環境及（jí）原材料各方（fāng）麵都達到高標準。

標題：塑膠模（mó）具注塑製品產生透明缺陷的原因及解決方法 網址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1332.html

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