在生（shēng）產的時候（hòu），當塑料熔體在高溫高壓（yā）下射人模具型腔（qiāng），並（bìng）加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於（yú）模（mó）腔尺寸，這（zhè）種體積變小的現象即為收（shōu）縮性。 產生收（shōu）縮的主要（yào）原（yuán）因有以下幾種。

1、塑膠（jiāo）製造時候澆（jiāo）口截麵尺寸 
不同的模具，其（qí）澆口截麵尺寸不同（tóng），大尺（chǐ）寸澆口有助於提（tí）高型腔壓力和延長（zhǎng）澆口封閉時間，便於更（gèng）多的熔體流入（rù）型腔，因而塑件的密度也較大，從而使收縮率降低，反之則會提高收縮率。

2、塑膠製造時（shí）候化學（xué）結構的變化 
有些塑料（liào）在成型（xíng）過程中，其（qí）化學結構會發生變化，如 熱固性塑料在成型過程中，樹脂分子由線形結構變為體（tǐ）形結構，而體形（xíng）結構（gòu）的 體積質量比線形結構的體積質量（liàng）大，其總體積縮（suō）小，故產生收縮現象（xiàng）。

3、塑件壁厚
厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後（hòu）的收縮率趨於最小，壁厚相同的（de）厚（hòu）塑（sù）件在型腔中冷卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後則會有程度不同的收縮，在這（zhè）種壁（bì）厚突然變化（huà）處，收（shōu）縮率（lǜ）也會突（tū）然變化，這種變化會造成（chéng）該（gāi）處產生較大的內應力。

4、殘餘應力的變化 
塑件在成型時，由於受到成型壓力（lì）和剪切力的作用（yòng）， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響，成型後（hòu）的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件發生再（zài）收 縮，這種收縮（suō）一般稱為（wéi）後收縮（suō）。

5、塑膠製（zhì）造時候塑料的熱脹冷縮 
絕大多數物質都會（huì）熱脹冷縮（suō），在（zài）塑件成型時，需要將塑料原料熔（róng）融，這時的（de）熔融溫度達到二（èr）三（sān）百度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件成型的冷（lěng）卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠模具製（zhì）造講（jiǎng）解五大收縮原因 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1328.html

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