一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄（zhù）模具在生產一段時間後（hòu）會產生龜裂，深圳塑膠工廠（chǎng）認為，產生此現象的原因主要有以（yǐ）下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用（yòng）8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬（yìng）度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定（dìng）模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可（kě）選用SKD61或8407)
　　2.模具在（zài）壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其（qí）作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流（liú）動性﹐具有良（liáng）好的成型性（xìng）和提高鑄件表（biǎo）麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高（gāo）壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變（biàn）應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下（xià）﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度（dù）(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應（yīng）力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因（yīn），深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後（hòu）的（de）模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳（zhèn）塑（sù）膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火（huǒ） 　　 第二次回火 　　 第三（sān）次回火
　　鋁（lǚ）合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次（cì）
三、使模具能達（dá）長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻（què）水道與（yǔ）型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後（hòu）應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷（lěng）卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵（miàn）不可高度拋（pāo）光
　　10、模具型麵應（yīng）經氧化（huà）處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預（yù）熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件（jiàn）應使用慢的錘頭（tóu）速度
　　14、在得（dé）到合格產（chǎn）品的前（qián）提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的（de）鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適（shì）當（dāng）冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並（bìng）減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最（zuì）高溫度時應關冷卻（què）液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在（zài）一定數（shù）量後的壓鑄後去應力回火

標（biāo）題：塑膠模具廠（chǎng）家:壓鑄模具龜裂原因 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1319.html

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