注塑成品翹曲變形的間接緣由在於塑件的不平均膨（péng）脹.假如在模具計劃階（jiē）段（duàn）不思（sī）考添補進程中膨脹的影響（xiǎng）,則成品的多少外形會與計劃要求相差（chà）很大,重大的變形會以致成品報廢.除了添（tiān）補階段會惹起變形（xíng）外,模具高低壁麵的（de）溫度差也將惹起（qǐ）塑件高低外表膨（péng）脹的差別,從而發生翹曲變形.

　　對（duì）於翹曲剖析而言,膨脹自身並不緊張（zhāng）,緊張的是膨脹上的差別.在注塑成型進程中,熔融塑料在打針充模階段因為聚合物份子沿活（huó）動標的目的（de）的陳列使塑料在活（huó）動標的目的上的膨脹率比垂直（zhí）標（biāo）的目的的（de）膨脹率大,而使注塑件發生（shēng）翹曲變形.普通平均膨脹隻惹起塑料件體積上的變動,隻要（yào）不平均膨脹才會惹起翹曲變形.

　　消費的注塑成品采（cǎi）納先輩的（de）辦法（fǎ）、構想及手腕,合模形式以肘杆以及直壓式為主,改良合模機構,構成標準化係列;主機表麵及外形（xíng）優化計劃,相對於不會呈現翹曲變形的事情.

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