第一，有效管理的進行產品（pǐn）數據管理（lǐ）、工藝數（shù）據（jù）管理、圖（tú）紙文檔管理：進行（háng）有效的模具產品數據管理（lǐ）、工藝（yì）數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使（shǐ）到圖紙能（néng）達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文（wén）件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙（zhǐ）、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起（qǐ）來利用，預防由於（yú）設計（jì）圖檔，2d、3d混（hún）亂，原始、設（shè）變、維修版本混亂、3d模型和2d圖（tú）紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混（hún）亂而造成有問題（tí）不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具（jù）的（de）製造成（chéng）本（běn），加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料（liào）模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致（zhì）性和完（wán）整性（xìng）：通過有效（xiào）的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第（dì）三，每套塑料模具的設計、製造成本（běn）必須（xū）要做（zuò）到及時匯總：通過有（yǒu）效控（kòng）製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的（de）模具零件加工（gōng）和準確的零配件檢測，將有效的（de）降低模具因設（shè）變、維修（xiū）而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效（xiào）地控製模具質（zhì）量。

第四，統籌（chóu）規劃：將（jiāng）計（jì）劃、設計、加工（gōng）工藝、車間（jiān）生產情況、人力資源等（děng）的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有（yǒu）效保證塑料模具質量並如期（qī）交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料（liào）模具生產管理係統：製定一套完整的模（mó）具生產管（guǎn）理係統（tǒng），實現模具生（shēng）產管理流（liú）程（chéng）的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管（guǎn）理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定（dìng）、模具設計、工藝製定、車間任（rèn）務分派和產品檢驗，庫房管理等，使（shǐ）模（mó）具製造及相關輔助信息（xī）從（cóng）計劃（huá）製定（dìng）到完工交付（fù）能夠實現全方位跟蹤管理。

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