注塑成（chéng）型原理

一（yī）、何為（wéi）注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料（liào）筒中經過外（wài）部（bù）的加熱和螺（luó）杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材（cái）料進行（háng）塑化成熔體後，通過（guò）施（shī）加一定的壓力，把熔體注（zhù）射（shè）到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻（què）定型後所產生（shēng）的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也（yě）就是注塑（sù）的周期：

鎖模（mó）

座進

射膠

保壓（yā）

熔（róng）膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大（dà）基本要（yào）素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工（gōng）藝的五大要素：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對於液（yè）壓機而言是由於機器（qì）的不停運作液壓油運動摩擦而產（chǎn）生的熱能，它是（shì）由冷卻水來控製（zhì），在開機時要確認油溫在45℃左右（yòu），若油溫過高（gāo）或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要（yào）根據材料和產品的形狀和功能去設（shè）定，若有文件則根據文件（jiàn）去設定它。

C、模溫（wēn）：此溫度也是一個重（chóng）要（yào）的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這（zhè）樣設定（dìng）主（zhǔ）要（yào）考慮機器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複（fù）雜的最好用（yòng）慢速頂（dǐng）出一些（xiē）再用快速（sù）脫模，縮（suō）短周期。

C、射（shè）速：根據產品的（de）大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄（báo）的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快（kuài）設定。

3、壓力：

A、射膠壓（yā）力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其（qí）他因素（sù）。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要（yào）根據產品的結構（gòu）、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的（de）損壞達到最低限度（dù）。

D、鎖模力：是指模具合模起高（gāo）壓（yā）所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射（shè）膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起（qǐ）到射膠（jiāo）保護的作用，在射定時設（shè）定值比實（shí）際值大0.2秒左右，設定時應考慮與（yǔ）壓力、速度、溫度的配（pèi）合。

B、低（dī）壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間（jiān）：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但（dàn）熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品（pǐn）充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為（wéi）了（le）保證產品的尺寸（cùn），在保壓（yā）的壓力（lì）下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合（hé）模位置（zhì）可根據（jù）開合模速度對應來設（shè）定，關鍵要（yào）把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具（jù），又（yòu）不（bú）影響周期的點，終止（zhǐ）位置應為在慢速（sù）合模時模具前後模所接觸的位（wèi）置（zhì）。

B、頂出（chū）位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到（dào）大遞增來設定，注意裝模時（shí）一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞（huài）模（mó）具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺（luó）杆大小算出其料量，再設定（dìng）出相應的位置（zhì）。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來（lái）找出V—P位（wèi）置（即V—P切（qiē）換點）。

總之：在（zài）調試時（shí）這五大要素是相輔（fǔ）相成的，必（bì）須相互聯係起來去（qù）設定調試。

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