塑（sù）膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。塑膠模具（jù）廠根據澆注（zhù）係（xì）統的不同可將模具（jù）分為大水口（kǒu）模具、細水（shuǐ）口模具和熱流（liú）道模具。塑膠（jiāo）模（mó）具結構包含六大（dà）係統，分別是澆注係統（tǒng）、成形係統、頂出係統與成（chéng）型結構、排氣係統（tǒng）、冷卻係統和（hé）定位與導（dǎo）航係（xì）統；

在現實生活中（zhōng），很多的塑料生活製品都需要用到塑膠模具（jù）才可以批量生產出來，因此塑膠（jiāo）模（mó）具在工業製造中起著非常（cháng）重要的（de）作用，那麽如何來盡可能延長塑膠模具的使用壽命從（cóng）而最（zuì）大化發揮（huī）它的價值就顯得尤為重要了，而（ér）對塑膠模具進行有效的保養則（zé）是非常（cháng）有必要的一步（bù），那麽如何對塑膠模具進行保養呢？

1、操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和（hé）型芯暴（bào）露在外,以防意外損傷,停機時（shí）間預計超過24小時,要在型腔、型（xíng）芯表麵噴上防鏽油或脫模劑，尤（yóu）其在潮濕地區（qū）和雨季，時間再（zài）短也要做防鏽處理。空氣中的水（shuǐ）汽會使模腔表麵質量降低，製品表（biǎo）麵質量（liàng）下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗壓（yā）縮空氣（qì）吹幹後再用（yòng）熱風吹（chuī）幹（gàn），否（fǒu）則（zé）會在成型時滲出而使製品出現（xiàn）缺陷。

2、臨（lín）時（shí）停（tíng）機後開機，打開（kāi）模具後應檢查滑塊限位是否移（yí）動，未發（fā）現異常才能合模。總之，開機前一定要小（xiǎo）心謹慎（shèn），不可粗心大意。

3、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停（tíng）用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空（kōng）氣吹，使所有冷卻管道有一層防鏽油層。

4、工作中認真（zhēn）檢查各控製部（bù）件的工作（zuò）狀（zhuàng）態，嚴防輔助係統發生（shēng）異（yì）常，加熱，控製係統的保養（yǎng）對熱流道模具尤為重要。在（zài）每一個生產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控製回路可能通（tōng）過（guò）安裝在回（huí）路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的（de）油盡可能排空，油嘴密封，以免（miǎn）在儲（chǔ）運過程中液壓（yā）油外泄或汙染周圍的環境。

5、在生（shēng）產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維（wéi）修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查，發（fā）現有異常現象時，應及時處理。

6、操作工在交接班時，除了交接生（shēng）產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況（kuàng）也（yě）要有詳細的交待。

7 、當模具（jù）完成製品生產數量，要（yào）下機更換其（qí）它模具時，應將模具型腔內塗（tú）上防鏽（xiù）劑，將模具其附件送交模具保養員，並附最後（hòu）一件生產合格的製品作（zuò）為樣件一起（qǐ）送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫（xiě）該模具在什麽機床上（shàng），從某年某月某日，共（gòng）生產多少數量製品，現在模具是否（fǒu）良好。若模具有問題，要在使用單（dān）上填寫該（gāi）模具存在什麽問題，提出修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。

8、停機後須檢查模具的（de）表麵（miàn）是否有殘留的膠絲,異物等將其（qí）清理幹淨後均勻噴上防鏽劑,準確填寫相關記錄。成型塑料在開模後需要（yào）在半模上保留，當（dāng）然這是在有推出機構作為前提的情（qíng）況下，一般出現推出機構半模（mó）都是動模，隻有極個（gè）別特殊情況下出現的（de）推出機（jī）構半（bàn）模才在定模上。

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