注塑模具生產（chǎn）的時候，往往有很多因（yīn）素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑（sù）料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能（néng）又因（yīn）品種不（bú）同、牌號不（bú）同、生產（chǎn）廠家不同、甚至批次（cì）不同而差異（yì）較大。不同的性能參數可能導致完全（quán）不同的成型結果。

　　2).注射溫度（dù）

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由（yóu）於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低（dī）。這樣，注射溫（wēn）度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采（cǎi）用較低的（de）注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影（yǐng）響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為（wéi）了充滿型腔所需要的注射壓（yā）力也要提高。

　　(2)縮（suō）短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率提（tí）高，由於塑料（liào）熔體的剪切（qiē）變稀特性，熔體的粘度降低，為了（le）充滿型腔所（suǒ）需要（yào）的注射壓力也要降（jiàng）低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪（jiǎn）切發熱越大，同時因熱（rè）傳導而散失的（de）熱量少（shǎo）,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了（le）充滿型腔所需要的注（zhù）射壓力也要降低。以上（shàng）三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲（qǔ）線呈現“U”形。也就是（shì）說，存在一個注射時間，此時所需的注（zhù）射壓力最小

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