注（zhù）塑加工試模時需要注意哪（nǎ）些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在（zài）實際操作（zuò）方麵有很多（duō）的要求和注意事項的，今（jīn）天我們來看一下注塑加工試模時需要注意（yì）哪些問（wèn）題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要（yào）準備好DFM詳細（xì）核對模具結構（gòu）有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各（gè）種條（tiáo）件設定

　　擔當工程需要逐一對（duì）水路接法（fǎ）(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在（zài）試模條件表（biǎo）記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量（liàng），優先根據MOLDFLOW條件，將保壓（yā）轉換位置提前，需要將（jiāng）產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存（cún）料10%左右(模具有一模多腔時需要看每（měi）個腔（qiāng）進料是否均（jun1）勻，否則需要留樣（yàng），便於模具調整（zhěng）)再慢慢加保壓10個壓力（lì）直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品（pǐn）外觀調（diào）整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產（chǎn）品尺寸為基準，在沒有裝配要求（qiú）下，將尺寸調整到圖麵中（zhōng）限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優（yōu）良條件(確認縮水，毛邊，缺（quē）料，結合線等（děng）缺陷（xiàn）)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與（yǔ）成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大（dà）於3度，如有差異需要立即檢查（chá）水路流量及是否接錯。

　　另外需要量（liàng）測模具表麵實（shí）測溫度，依（yī）產（chǎn）品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫（wēn）差較大（dà）的需要確（què）認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取（qǔ）平均值)，模具表麵（miàn）溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合（hé）模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫（jiào）鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且（qiě）將（jiāng）大鎖模（mó）壓力（lì）在低速低壓約30BAR 合模（mó）確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找（zhǎo）出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意（yì）尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機（jī）技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對（duì）產品問題點能影響到的參數（shù）做調（diào）整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每（měi）個（gè）變化的條件做好條件記錄和樣品記（jì）錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下（xià）次參考。

　　· 早發（fā）現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形（xíng），尺寸問題，需要（yào）在在軟模階段努（nǔ）力解決，否則失去開模意義。

　　· 模（mó）具變更（gèng）步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修（xiū）改模具。任何變（biàn）更需要得到（dào）客戶認可。

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文章關鍵（jiàn）詞：塑膠注塑，注塑模具（jù），注塑（sù）加工廠家（jiā）