生產注塑產品，都需要使用到注（zhù）塑加工模具，一般正（zhèng）常的情（qíng）況下，通過這種注塑成型方法生（shēng）產的塑料製品，表麵都具有（yǒu）較好的光澤（zé）度以及顏色，但是有（yǒu）些（xiē）時候也難免會出現一些（xiē）缺點，除了塑料本身的材料問題、著（zhe）色劑以及（jí）模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些（xiē）原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部（bù）加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度（dù）過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表（biǎo）麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱（rè）要穩定，冷卻要充分，特別是（shì）厚壁（bì）的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多（duō），塑料或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模（mó）力要足夠。

標題：注塑加工模具造成表麵缺（quē）點的原因 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1230.html

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