在注塑加工過程中，注塑製品存在著一個內在的（de）質量問（wèn）題，那（nà）就是內應力。內應力的來源與所使用的塑料（liào）原料種類、注（zhù）塑機的類型與塑（sù）化係統的結構、模具的結構及精度、塑料（liào）製品的結構、注塑成型的工藝（yì）參數的設定及控製、生產環境及操作者的狀態等（děng）有關。其中任（rèn）何一項（xiàng）出現問題，都將影響到製品的質量。
    而且，由於製品的表麵質量是內（nèi）在（zài）質量的反映，所以，凡（fán）是能引起製品內（nèi）在質量的因素，都能同時引起製品的表麵質量（liàng）及其他質（zhì）量問題，如（rú）引起製品的開裂、銀紋、翹曲、變形（xíng）、力學強度降低，甚至失去使用價值等問題。
內應力（lì）的種類（lèi）及產生原因（yīn）
注塑製品的內應力主要有以下（xià）四種：
1、溫度（dù）應（yīng）力：
    是製品冷卻時溫度不均產（chǎn）生的應力。當熔體進入溫度較（jiào）低的模具時，靠近模腔（qiāng）壁（bì）的熔（róng）體迅速地冷卻而固化。由於凝固的聚合物層導熱性（xìng）很（hěn）差（chà），因而在製品厚度方向上產生較大的溫度梯度。先凝固（gù）的外層（céng）熔體要阻止後凝固的（de）內層（céng）熔體的收縮，結（jié）果在外層產（chǎn）生壓應力（收縮（suō）應力），內層產生（shēng）拉應力（取向應力）。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速度不一致，從（cóng）而產生冷卻溫度（dù）不均（jun1）現象（xiàng）。
2、取向應力：
    是製品內部（bù）大分子取向產生的應力。對於線形樹脂和纖維增強的塑料，在加工中最容（róng）易產生取向應力。其結（jié）果，沿著流動方向的分子取向程度最大，在（zài）速冷條件（jiàn）下，如果被拉直（zhí）的分子鏈（liàn）來不（bú）及鬆弛，則在該方（fāng）向上產（chǎn）生了（le）取（qǔ）向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料分子本身的平（píng）衡狀態受（shòu）到破壞，並產生不平衡體積時的應力。如結晶塑料的（de）晶區與非晶（jīng）區界（jiè）麵因收縮不（bú）均產生的內應（yīng）力。
4、脫模應力：
    脫（tuō）模時製品變形產生的應力。這主要是模具加工精度較差（chà）和設（shè）計不合理造成（chéng），如脫模斜度不夠，頂針（zhēn）數量（liàng）不夠或（huò）頂出不平衡等（děng）。
    以上（shàng）2至4類應力可以歸納為成型應力（lì），是成型過程產生的應力。一般注塑製品中同時都存在幾種應力，製品的破壞，是由幾種應力共同作用的結果。

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