1、加工企業首先應給每副模（mó）具配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組（zǔ）件已（yǐ）損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況（kuàng）下，測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑（sù）件尺寸測量出來，通過（guò）這些（xiē）信息可確定（dìng）模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維（wéi）修（xiū）措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經（jīng）常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換；完（wán）成一個（gè）生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工（gōng）作狀態；隨（suí）著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產（chǎn）成（chéng）本，因此對流道（dào）的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製（zhì）係統的保養有利於防（fáng）止生產故障的（de）發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用（yòng）歐（ōu）姆表進行（háng）測（cè）量，如（rú）有損（sǔn）壞，要及時（shí）更換，並與（yǔ）模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適（shì）時發現問題，采取應對措施。
    4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是（shì）防止鏽蝕（shí），因此，選用（yòng）一種適合、優質、專業的防（fáng）鏽油就（jiù）尤為重要。當模具完成生產任（rèn）務後，應根據不（bú）同注塑采取不同方法仔細（xì）清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清（qīng）除模具內殘餘注塑（sù）及（jí）其他（tā）沉積物，然後風幹（gàn）。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等（děng）堅硬物（wù）件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具加工，塑膠（jiāo）注塑模具