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一.澆注係統的組(zǔ)成(chéng)
普通(tōng)的流道係統,也(yě)稱作澆道(dào)係統,或是澆注係統,是(shì)熔融塑料自射出機射嘴到模穴的必經通道。流道(dào)係統包括主流道、分流道(dào)以及澆口)等。
1.主流道
也稱作主澆道、注道或豎澆道,是指自射出機射嘴與模(mó)具主流道襯套接觸的部分起算,至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料(liào)進入模具後(hòu)最先(xiān)流經的部分。
2.分流道
也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計,可再區分為第一分流道(dào)以及第二分流道。分流道(dào)是主流道至澆口間的過渡區域,能(néng)使熔融塑(sù)料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具,同(tóng)時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
3.澆(jiāo)口
也稱為進料口,是(shì)分流道和模穴間的狹小通口,也(yě)是最為短小肉薄的部分。其作用(yòng)在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果,高(gāo)剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切(qiē)變(biàn)致稀特性);黏滯加熱的升溫效果(guǒ)也有(yǒu)提升料溫、降低黏度的作(zuò)用。
在成型完畢後,澆口最先固化(huà)封口,有防止塑(sù)料回流,以及避免模穴壓力下降過快,使成型品產生收縮(suō)凹陷的功能。成型後,則(zé)方便剪除,以分離流道係統及塑件。
4.冷料井
也稱作冷料(liào)穴(xué)。目的在(zài)於儲存補集充(chōng)填初始階(jiē)段較冷的塑料波前,防止(zhǐ)冷料直接進入(rù)模穴,影響充填品質或(huò)堵塞澆口。冷料井(jǐng)通常設置在主流道末端,當分(fèn)流道長度較長時,在末端(duān)也應開設冷料(liào)井。
二.澆注係統設計的基本原則
1.模穴布置的考慮
1)盡量采用平衡式(shì)布置;
2)模穴布置與澆口(kǒu)開設力求對稱,以防止模具受力不均產生偏(piān)載,而發生撐模溢料(liào)的(de)問題;
3)模(mó)穴布置盡可能緊湊,以縮小模具尺寸。
2.流動導引的考慮
1)能順利地引導熔(róng)融塑料填滿模穴,不產生渦流,且能順利排氣;
2)盡量避免塑料熔膠正麵(miàn)衝(chōng)擊直徑較(jiào)小的型芯和金(jīn)屬(shǔ)嵌件,以防止型芯位(wèi)移或變形。
3.熱量(liàng)散失及壓(yā)力降的(de)考慮
1)熱量損耗及壓力降越小越好;
2)流(liú)程要短;
3)流道截麵積要夠大;
4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);
5)流道加工時表麵(miàn)粗糙度要(yào)低(dī);
6)多點(diǎn)進澆可以降低壓力降(jiàng)及所需射壓,但會有(yǒu)縫合線問題。
4.流動平衡的考慮
1)一模多穴充填時,流道要平衡,盡量(liàng)使塑料同時填滿每一個(gè)模穴,以保證各模穴成型品的品質一致性(xìng);
2)分流道盡量采用自然平(píng)衡式的布置方式;
3)無法自然平衡(héng)時,采(cǎi)用人工平衡法平衡流道。
5.廢料的考慮
在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下,減小流(liú)道體積(長度(dù)或截麵積大小),以減少流道(dào)廢料產生及回收費(fèi)用。
6.冷料的考慮
在流道係統上設計適當的冷料井、溢料槽,以(yǐ)補集充(chōng)填初始階段較冷的塑料波前(qián),防止冷料直(zhí)接進入模穴,影(yǐng)響充填品質。
7.排氣的考慮
應順利導(dǎo)引塑料填滿模穴,並使(shǐ)模穴內空氣(qì)得以順利(lì)逃逸,以(yǐ)避(bì)免包封燒焦的(de)問題。
8.成形品品質的考慮
1)避(bì)免發生短射、毛邊、包封、縫合線(xiàn)、流痕、噴(pēn)流、殘餘應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問(wèn)題;
2)流道係統流程較長或是多點(diǎn)進澆時,由於流(liú)動(dòng)不平衡、保壓不足或是(shì)不均勻收縮所導致(zhì)的成品翹曲變形問題應加以防止;
3)產品外(wài)觀性質良好,去除修整澆口方便,澆口痕無損於塑件外觀以(yǐ)及應用。
9.生產效率的考慮
盡(jìn)可能減少所需的後加工,使成形周(zhōu)期(qī)縮短,提高生產效率。
10.頂出點的考慮
需考慮適當的頂出位置,以避免成形品脫模變形(xíng)。
11.使用塑料(liào)的考慮
黏度較高或L/t比較短的(de)塑(sù)料,避免使用過長或過(guò)小(xiǎo)尺寸的(de)流道
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