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出產實踐中,有些模具一旦(dàn)投入到出產線上運用以後,卻往往(wǎng)會發生各種問題,無(wú)法滿意產品的出產要求或技術要求,造成出產線的非(fēi)正常罷工等,帶來許多不穩定要素。所以(yǐ),怎麽進步模(mó)具的穩定性,成為模具製作企業麵臨的現實問題。
塑膠模具(jù)
模具的設計與製作中,設計(jì)人員的經曆與技術起到(dào)關鍵效果。設計合理與(yǔ)否,經過試模才幹承認,而模(mó)具則需求經過多次(cì)試模及反複修正,才幹終究完成。出產實踐中,有些模具一旦(dàn)投入(rù)到出產線(xiàn)上運用以後(hòu),卻往往會發生各種問題,無法滿意產品的出產要(yào)求或技(jì)術要求,造成出(chū)產線的非(fēi)正(zhèng)常罷工等,帶來許多不穩定要素。所以,怎麽進步模具的穩定性,成(chéng)為模具製作企(qǐ)業麵臨的現實問題。
何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性(xìng)和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性(xìng)的出產能力。
先讓我們(men)來看看影響模具(jù)及衝壓(yā)成形穩(wěn)定性的主要要素。分(fèn)別為:模(mó)具(jù)資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資(zī)料功能的穩定性;資料(liào)厚度的波動特性;原料的(de)改變範圍;拉伸(shēn)筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。
值得注意的是,在(zài)衝壓成形過程中,因(yīn)為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關(guān)的特性值,衝壓資(zī)料的功能不穩定、衝壓(yā)資料厚度的波動、以(yǐ)及衝壓(yā)原料的改變,不但(dàn)直接影響到衝壓成形加工的精度和品質,亦可能導致模具的損壞。
以拉伸筋為例,其在衝壓(yā)成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中(zhōng),產品的成形需求具有必定巨細、且沿(yán)固定周邊適當分布的拉力,這種(zhǒng)拉力來自衝壓設(shè)備的效果力、邊緣部分資料的變形阻(zǔ)力,以及壓(yā)邊圈麵上的活動阻力。而活(huó)動阻力的發生,假如僅僅是依托壓邊力的(de)效果,則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。
為此(cǐ),還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的(de)拉伸(shēn)筋,以增加進(jìn)料的阻力,然後使資料發生較(jiào)大的(de)塑性變形,以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同(tóng)時,經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布,並操控資料向模具內活動的速度和進料量,實現對拉伸件各變形區域(yù)內的拉力及其分布情況的有用調理,然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺,以(yǐ)及變形等品質問題。
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