一套注塑模具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型的時候問題多不多？一套開得成功的模具對（duì）產品外觀（guān），組裝，生產效率上都能體現出來（lái），那麽相對而言，注塑模具成型問題越多，說（shuō）明模（mó）具（jù）沒開好的可能性越大。那我們一起看看，注塑模具成型容易出現的問題有哪些？深圳模具廠哪家好-亚洲无码视频二区模具

  注（zhù）塑模具成型（xíng）最常見（jiàn）的有批鋒（fēng）、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及（jí）麻麵、溢邊、熔接痕（hén）、翹曲、變形等問題，這些問（wèn）題除了有些可以在注塑機上（shàng）通過調機改善，還可以通過注塑模具設（shè）計時得以控製的幾個點：

1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜（xié）度要足夠大;

2、過渡部分應（yīng）逐步（bù）圓滑過渡，防止有尖角（jiǎo）。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

3、澆口流道盡可能寬（kuān）大、粗（cū）短，應根據收縮冷凝（níng）過程設置澆（jiāo）口位置，必要時應加冷料井；　

4、模具表麵應光潔，粗糙度低，最好（hǎo）低於0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的（de）氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不（bú）得小於（yú）lmm。

     模具設計時，為了防（fáng）止注塑模（mó）具成型時出現回流動不暢，或冷卻不均 造成注塑模具成型不良，產生表麵缺陷和變質，做好以上幾點，就可有效（xiào）規避不良問題發生（shēng）。 

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