一套塑膠（jiāo）模具的製作過程，並不是（shì）一蹴（cù）而就的，需要很好的把握產品的結構設計，這樣才能在後續的生產過（guò）程中避免（miǎn）很多問題的發生，如（rú）縮水，披（pī）風。那麽，製作模具過程中需要注（zhù）意的問（wèn）題呢？
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發產品或（huò）新產品試製時（shí），往往初期隻注（zhù）重於產品研製與開發，忽（hū）視與模具製作單位的溝通。產品（pǐn）設計方案初步確定後，即提前與模（mó）具廠商接（jiē）觸有三個好處：
  1、可（kě）以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件（jiàn）難（nán）以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止（zhǐ）匆（cōng）忙中考慮（lǜ）不周（zhōu），影響工期。
  3、製（zhì）作（zuò）高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮（suō）短（duǎn）周期。
二、不要隻看價格，要從（cóng）質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模（mó）具種類（lèi）很多，大致可分為十大類。根據零（líng）件材（cái）料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟（jì）性等不同要求，選擇不同類型的模（mó）具成形。
  2、精度要求高的模具需要（yào）使用高精度（dù）的數控機床加工，而且模具材質（zhì）、成形工藝都有嚴格要求，還需使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模具技術去設（shè）計、分析。
  3、有（yǒu）些零件由於成型時有特殊（shū）要求，模具還需使用熱流道（dào），氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標（biāo）測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般（bān）大型衝（chōng）壓模具（如汽車複（fù）蓋件模（mó）具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機（jī）床及模具保護裝置。
  6、上述模（mó）具的製造（zào）手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了（le）解它的加工能力，不但看硬件設（shè）備，還（hái）要結合（hé）管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價（jià）有時有很大差距。你不該付出（chū）高於模具價值費用的同（tóng）時，也不應該（gāi）少於模具的（de）成本。模具廠家象你一樣（yàng），要在業務中取得合理的利潤（rùn）。訂製一套報價低得多的模具（jù）會是麻煩（fán）的開（kāi）始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍（lóng）：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格（gé）產品。這主要與零（líng）件的（de）加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時（shí）間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有（yǒu）了好的模具，還要有好的（de）成形加工，最好是（shì）一條龍協作，盡量避免多頭協作。

塑料模具加工中的注意事項：
1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率（lǜ）。
2、塑膠模具要有足夠的（de）剛度，不然在（zài）合模（mó）保壓時產生變形，引起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產（chǎn）品，注塑機頂針（zhēn）頁麵可以設定（dìng）（但有些注（zhù）塑機沒有此（cǐ）功能）。
4、選擇合理的脫模方（fāng）式，選擇合理（lǐ）的頂杆位置與數量，保（bǎo）證在頂出（chū）過程中產品不損（sǔn）壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品（pǐn）大小、形狀、塑（sù）料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要（yào）選擇合理的（de）排（pái）氣位（wèi）置及其量的控製。不然引起塑（sù）料注不滿而產品“缺（quē）料”。
7、塑膠模具與注塑機固（gù）定方式（shì）要合理，要可（kě）靠牢（láo）固（gù），防止合模時變位而引起事故（gù）。並要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部（bù）分一起隨（suí）注塑機移動，是模（mó）具頂針（zhēn） 板與機子（zǐ）頂針（zhēn）杆連在一起（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇（zé）合理，使（shǐ）料能均勻到達每一處（流徑相等），並要（yào）有足夠的貯（zhù）量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑（sù）膠（jiāo）模具材料的後處理不需要，因（yīn）為：塑料軟（ruǎn），不需要（yào）硬度（dù）等什麽特殊的要（yào）求，且熱處理過程可（kě）能造（zào）成模具變形。 
11、塑膠模具的形腔內粗（cū）糙度（dù）等級要（yào）達到（dào）“鏡麵級”，不然產品以脫模，產品頂出時需力過大造成產（chǎn）品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙（cāo）度均有標（biāo）準規定。
綜上所述，在製作模具的過程中，不能（néng）隻重視產品的外觀設計，而忽視（shì）了模具的製作。，一旦模具的出現任何一些問題，將會直接影（yǐng）響產品注塑成型，從而直接影響品質而耽誤產品交貨期（qī）。因此，在（zài）製作塑膠模具（jù）前期，客戶與工廠的工程師最好就產品（pǐn）進（jìn）行（háng）深入的溝通，從而真（zhēn）正將模具的製造達到最佳。