目前，絕大部（bù）分的（de）家（jiā）用電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變（biàn）形等（děng）缺陷（xiàn）;高光無（wú）痕模具能夠解決（jué）上述缺陷。下（xià）麵亚洲无码视频二区（xiáng）模具分（fèn）享高光無痕注塑模具十大要素！

一、高光（guāng）無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成（chéng）型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保（bǎo）壓後改（gǎi）用冷卻水，使模具溫度降（jiàng）至（zhì）60-70℃。較高的模溫下保壓成（chéng）型有利於消除熔接線、流痕、產品內應（yīng）力等缺陷。因此模具在（zài）工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常（cháng）都會在定模（mó）側加隔熱板。

2.模腔表麵極度（dù）光亮(一般（bān）為（wéi）鏡麵2級或更高（gāo）)

高光模具生產出的產品可以直接（jiē）用於裝機(裝配)，無（wú）需（xū）做任何（hé）表麵處理。因此它對模（mó）具鋼材及塑膠材料的要（yào）求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴（pēn）咀必須帶封針且有獨立（lì）的氣道，通過電磁閥及（jí）時間（jiān）繼電器等進行單獨控製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的目的，控製方式（shì）複雜（zá）。

4.加熱方式

注塑模具加（jiā）熱的方式通（tōng）常有水蒸氣(熱（rè）水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水（shuǐ）)加（jiā）熱方式是通過特定的溫控機在注塑（sù）過程中給模具輸入蒸氣(熱（rè）水)，從而使模具快速升溫;在注塑完後用冷水（shuǐ）冷卻模具（jù），使模具快速降溫。電加熱的方式（shì）與水（shuǐ）加熱（rè）溫控機，在（zài）原理上是（shì）一樣的，就是熱（rè）源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原（yuán）理來（lái）說（shuō）電加熱（rè）能源損耗（hào）少，利用率高、節能（néng）效益好。使用方（fāng）便、所以（yǐ）說：如果是平板(麵)產品（pǐn）還是采用電加熱方式（shì）實慧。

圖：水蒸汽加熱

圖：加熱棒加熱

二、模具材料

1 .產品表麵普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工（gōng）後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不（bú）需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後（hòu）續（xù）加工（gōng）或改動);

4.德國（guó）葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道（dào）設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺（luó）紋(老式（shì）接法);管件材料用（yòng）不鏽鋼管;現在（zài）我們（men）改成（chéng）一進一出，分流口建議是做在模具內，接口（kǒu）采用能徑用DN25連接，這（zhè）樣熱（rè）能損（sǔn）耗少，操作方便、接口方便。

2.產品麵設（shè）計

水道一側離產（chǎn）品（pǐn）麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度（dù）有影（yǐng）響。水道（dào）平行產品麵須要平均勻排布（bù）(原（yuán）質中（zhōng）心15mm等（děng）距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，建議大（dà）不超（chāo）過去100mm，視模具定（dìng）結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保（bǎo）持它的準確度，必須把它（tā）插到模具型腔模仁內（nèi），並加以固定。用引（yǐn）線連到模具外側，再連接到溫控機插座（zuò）上。

3.模具（jù）水道接（jiē）頭設（shè）計

模具水道接頭必須設計在模具上下側端或後側端;操（cāo）作（zuò）側(站人一側（cè）)不允許有水道進出口或水管排布，避免管子破（pò）裂湯傷生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水（shuǐ）嘴處采用分流板設計，水熱模具溫控機係統隻有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要（yào）的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模（mó）具的施工（gōng）孔洞(不要的孔洞)，要（yào）用堵頭堵塞，確（què）保不漏氣（qì）漏水，方法是先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐（nài）高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布（bù）比較講究(水熱模具（jù）水道是共用的)，好的水道（dào）排布（bù）不（bú）僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方麵也起到重要作用。高（gāo）光模具的（de）水道不（bú）僅要均（jun1）勻而且必（bì）須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密（mì）封圈，這樣可防止模（mó）具長期在高溫下作業，致使密（mì）封圈老化，也可降低（dī）許多模具的維修（xiū）成本。值（zhí）的一提的是，高光模具（jù）的（de）運水管必須采用（yòng）耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓（yā）1.6Mpa的波紋管，以防（fáng）止高溫高壓（yā）下水管爆裂。對於圓型產品（pǐn）采用環形運水;對於長條形產品（pǐn）采用平行（háng）運水水道。對於高度落差大的產品采用水井形式;對於異形產品采用與產（chǎn）品（pǐn）外型一至的三維運（yùn）水方式。

四、注塑模具隔熱係統

1.模具鑲芯設計

模（mó）具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏空處理;模（mó）框與鑲芯要（yào）有一定的間隙(視模具材料的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模框的接觸麵，做到使熱能損耗較小化;模芯與（yǔ）模框的鎖定采用斜契式或其它類似方式（shì），前端采用隔熱效果明（míng）顯的粉塵樹脂或（huò）其它材料(如石棉板)。

2.模框設計

模框與鑲芯的詳細結構，模框（kuàng）的冷卻水非常（cháng）重要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要（yào）在靠近（jìn）導柱位置，上下排布一圈運水。

3.導套設計

導套運動部位盡可能采用石墨（mò）材料或者把導（dǎo）柱前（qián）端避空（kōng）處理，配合處（chù）隻要保 證25mm長度（dù）就足（zú）夠了;

五、模具澆口設計

模具澆（jiāo）口（kǒu）設計要盡可能地減少熔接（jiē）痕，並有利於排氣及減少剪切。對采用（yòng）水加（jiā）熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些並且盡量采用大澆口進膠，在不影響產品機能及成型效率下，澆（jiāo）口應盡量（liàng）縮短其長度、深度、寬（kuān）度。

1.澆口過小

若澆口過小，則易造成充填（tián）不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷（xiàn），且成型收縮會增大。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口周圍產生過乖的殘餘應力，導致產口變形或破裂，且澆口的去（qù）除加工困難等。

選用一個澆口，除非（fēi）流動比超過實際（jì）的（de）極（jí）限。樹脂的流動長度曲線（xiàn）圖，將會（huì）提供在某一（yī）確定的成型條件下材料的流動長度。多個（gè）澆口（kǒu）經常產生熔接線（xiàn）與熔接痕。除了長、窄的產品，采用單澆口將會確保更（gèng）一致的材料、溫度、保壓（yā）分（fèn）布，以便更好的配合的效果。

六、模具（jù）排氣

盡可能的在產品周圍相隔10mm為一段，均（jun1）勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼麵也需要排氣設計。

七、模具的分型麵（miàn）配（pèi）合（hé）

因為高光（guāng）模具的（de）溫度高低有很大的落（luò）差，所（suǒ）以貼麵配（pèi）合要求較高，同時要減少貼麵的麵積，分型麵四周有10mm配合就夠（gòu）了。

八、加熱棒(管)高（gāo）光（guāng）模具（jù）設（shè）計

1、在澆口處上下側要有（yǒu）電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒（bàng）壁離產品表麵距離為5mm，兩加熱棒之間的中（zhōng）心距離為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電（diàn）熱棒穿插排布。

2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設（shè）計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針（zhēn）磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。

4、模具進出水嘴處（chù）采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模具控製係統隻有一（yī）進一出的（de）水路管道。

九、高光模具對產品（pǐn）的要求

高光模具對產品結構要求很嚴格，越光（guāng）亮（liàng）的產品對光（guāng）的折射效果越敏感，表麵稍有缺（quē）陷很（hěn）快就會被（bèi）發現，因此如何解決縮水問題是高光產品的首要問題。一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍（bèi）便不縮水，或者說縮水（shuǐ）較（jiào）小（xiǎo）不易被發現，可忽略不計（jì）。但對高光產品（pǐn）而（ér）言，這樣的要求（qiú）遠遠不夠，還需（xū）將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠位（wèi）厚（hòu）度的1倍，對於螺絲柱位還必須做（zuò）火（huǒ）山口式斜頂結構。

十（shí）、高光模對塑（sù）膠材料的選擇

目前（qián）常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼（ké）材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤（zé）度（dù）以及硬度方麵都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通常選用（yòng）的是高光ABS材料。如果需要耐（nài）候，可以能會選擇ASA，在硬度方麵可能就會選擇（zé）PMMA合金材料。下麵就具體（tǐ）說一（yī）下（xià）ABS材料。

1.ABS的熔體（tǐ）粘度（dù）如（rú）何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級（jí）繁多，在注塑過程中應按品級（jí）的不同製訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出（chū）現降解或分解（jiě）。且ABS的熔體粘（zhān）度適中，其流（liú）動性比（bǐ）聚苯乙烯(PS)、聚碳酸（suān）酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化速（sù）度比（bǐ）較快，一般在5～15秒內即（jí）可冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關係，其中注射壓力（lì）稍（shāo）敏感些。為此，在成型（xíng）過程中可從注射壓力入手，以降低其（qí）熔體粘度，提高充模性能。ABS因組（zǔ）分的不同，吸水及粘附水的性能各異,其表麵粘附（fù）水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為（wéi）理想的製品,在成型前作幹燥處理（lǐ）,使含水量降至0.1%以下（xià）。否則製件表麵將會出現氣泡、銀絲（sī）等瑕疵。通常（cháng）塑（sù）膠材料需要加1%金屬粉（fěn）提高高（gāo）光金屬效果。