ABS注塑件怎（zěn）麽才能增加光亮度？深圳塑膠（jiāo）模具就此問題（tí）作詳解：

一（yī）、注塑模（mó）具加工

1.若模具（jù）型腔加工不良，如有傷痕、微（wēi）孔、磨（mó）損、粗糙等不足，勢必會反應到（dào）塑件上，使塑件（jiàn）光澤不良，對此，要（yào）精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會（huì）使塑件表麵（miàn）發暗、沒（méi）有光澤，對此，要（yào）及時清除油汙和水漬，並限量使用脫（tuō）模（mó）劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫（tuō）模困難，或脫模時受力過（guò）大（dà），使塑件（jiàn）表麵光（guāng）澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不（bú）良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不（bú）良，對此，要檢查和修（xiū）正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動（dòng），導致光澤不良，對此，應適當加（jiā）大澆口（kǒu）和流道截麵積。

二、注塑（sù）工藝

1.若注射速（sù）度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時（shí）間偏短，使塑件密度（dù）不夠而光澤不（bú）良，對此，應增（zēng）大保壓（yā）壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導（dǎo）致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結（jié）晶樹脂，如PE、PP、POM等製（zhì）作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統（tǒng），使之均勻冷卻。

7.若注射速（sù）度過大（dà），而澆口截麵積（jī）又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當（dāng）降低注射（shè）速度（dù）和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度（dù）差異較大，使得（dé）難以均勻（yún）塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進（jìn）行篩分處理。

2.原料（liào）中再生（shēng）料或水（shuǐ）口料加入太多，影響熔體的均勻（yún）塑化而光澤不良，對此，應減少再（zài）生料或水口料加（jiā）入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變（biàn）色導致光澤不良，對此，應選用耐（nài）溫性較好的原材（cái）料。

4.原材料中（zhōng）水分或易（yì）揮發物含量過高，受（shòu）熱（rè）時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進（jìn）行（háng）預幹燥處理。

5.有些添加劑的（de）分散性太（tài）差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的（de）添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它（tā）們不能與其原料（liào）均勻混熔在（zài）一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這（zhè）些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表（biǎo）麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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