塑膠模具係（xì）統功（gōng）能結構（gòu）主要由（yóu）：澆（jiāo）注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出（chū）係統等六大係統組成（chéng），其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分（fèn），並（bìng）隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中（zhōng）複雜（zá），變化（huà）大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是（shì）指構（gòu）成製品（pǐn）形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模（mó）、定（dìng）模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工（gōng）藝對（duì）模具（jù）溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型（xíng）過程中型腔（qiāng）內的空（kōng）氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品（pǐn）表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的排（pái）氣係（xì）統通常是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排（pái）出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔（róng）料注入型腔時，原（yuán）存（cún）於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料（liào）會在該處冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等（děng）來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設（shè）立，在模具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件（jiàn），有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產品在模具內成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離（lí）打開，由推出機構--頂針在注塑機的（de）頂（dǐng）杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。

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