機械拋光

機械拋光是（shì）靠切削、材（cái）料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一（yī）般使用（yòng）油石條、羊毛（máo）輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表（biǎo）麵（miàn）質（zhì）量要求高的可采用超精研（yán）拋（pāo）的方（fāng）法。超（chāo）精研拋是采用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的（de）研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運（yùn）動。利用該技術可（kě）以達到 Ra0.008 μ m 的表麵（miàn）粗糙度（dù），是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

化學（xué）拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中（zhōng）表麵（miàn）微（wēi）觀凸出的（de）部分較凹部分優先溶解，從而得到（dào）平滑麵。這種方（fāng）法的主要優點是不需複雜設備，可以（yǐ）拋光形狀複雜的工件，可（kě）以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的（de）核（hé）心問題是（shì）拋光液的配製。化學拋光得到的表麵（miàn）粗糙（cāo）度一般為數 10 μ m 。

電解拋光

電解拋光基本原理與（yǔ）化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使（shǐ）表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰（yīn）極反應的影響，效（xiào）果較好。電（diàn）化學拋光過（guò）程（chéng）分為兩（liǎng）步：

1、宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表（biǎo）麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平（píng）整陽極極（jí）化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光

將工（gōng）件放入磨料懸浮液中並一起置於（yú）超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解（jiě）的基礎上，再施加（jiā）超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕（shí）或電解質均（jun1）勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕（shí）過程，利（lì）於表麵光亮化。

流（liú）體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加（jiā）工（gōng）、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體（tǐ）動力研磨是（shì）由液壓驅動（dòng），使攜帶磨粒的液體介（jiè）質高速往複流過工件表麵。介質主要采用（yòng）在較低壓力下流過性好的（de）特殊化合物(聚（jù）合物狀物質（zhì）)並摻上磨料製（zhì）成，磨料可采用碳（tàn）化矽粉末（mò）。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是（shì）利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這（zhè）種方法加工效（xiào）率高，質量好，加（jiā）工條件容易控製（zhì），工（gōng）作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在（zài）塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴（yán）格來（lái）說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工（gōng）。它（tā）不僅對拋（pāo）光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何（hé）精確度也有很高（gāo）的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可（kě）。模具大師微信（xìn）：1828765339 鏡麵加（jiā）工的（de）標準（zhǔn）分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確（què）度，而化學拋光、超聲波拋光（guāng）、磁研磨拋光等（děng）方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡（jìng）麵加工還是以機械拋光為（wéi）主。

機械拋光基本程（chéng）序

要想獲得高質量的拋光效果（guǒ），最重要的是要具備有（yǒu）高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等（děng）拋光工具和輔助品。而拋光程序的（de）選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工（gōng）、電火花加工，磨加工（gōng）等等。機械拋光的一（yī）般過程如下（xià）：

1、粗拋

經銑、電火（huǒ）花、磨等工藝後的表（biǎo）麵可以選擇（zé）轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光（guāng）機或超（chāo）聲波研（yán）磨機進行拋光。常用的（de）方法有利用直徑（jìng）Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻（què）劑。一般的（de）使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多（duō）模具製（zhì）造商為了節約（yuē）時間而選（xuǎn）擇從 #400 開始。

2、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油（yóu）。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實（shí）際上 #1500 砂紙隻用（yòng）適於淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不適用於預硬鋼（gāng），因為這樣可能會導致預硬（yìng）鋼件表麵燒傷。

3、精拋（pāo）

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混（hún）合鑽（zuàn）石研磨（mó）粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石（shí）研（yán）磨膏和拋光布輪（lún）可用來去除 #1200 和 #1500 號（hào）砂（shā）紙留下的發（fā）狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進（jìn）行拋光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具（jù）加工車間（jiān）中一個（gè）清潔的拋光（guāng）室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和口水沫都有可能報廢數個小時（shí）工作後得到的高精密拋光（guāng）表麵。

機械拋光中要注意的問題

用砂（shā）紙（zhǐ）拋（pāo）光應注意（yì）以下幾點：

1、用砂紙拋（pāo）光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或（huò）球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條（tiáo）像櫻桃木，則更適用於平（píng）整表麵的拋光。修（xiū）整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條（tiáo）)的銳角（jiǎo）接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙（zhǐ）時，拋光方（fāng）向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂（shā）紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之（zhī）前，必須用（yòng） 100 %純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆（kē）很小的沙礫留在表麵都會毀壞接（jiē）下去的整個（gè）拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光（guāng）時（shí），這個清潔過程（chéng）同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒（lì）和（hé）煤油都必須被完全清潔幹淨。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用 #1200 和（hé） #1500 砂紙進行拋（pāo）光時必須特別小心。因而有必（bì）要加載一個輕載荷以及采（cǎi）用兩步拋光法對表麵進（jìn）行（háng）拋（pāo）光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都（dōu）應沿兩個不同方向（xiàng）進行兩次拋（pāo）光，兩個方（fāng）向之間每次（cì）轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨（mó）拋光（guāng）應注意以下幾點：

1、這（zhè）種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋（pāo）光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常（cháng）用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到（dào）這一點，可以在木條上做一（yī）個薄（báo）且窄的手柄，比如加一銅（tóng）片;或者在竹條上切去一部分而使其（qí）更加柔（róu）軟。這樣可以幫（bāng）助控製拋光壓力（lì），以確保模具表麵壓力不會過高（gāo）。

2、當（dāng）使用鑽石研磨拋光（guāng）時，不僅是工作表麵要求（qiú）潔淨，工作（zuò）者的雙手也必須仔細清（qīng）潔。

3、每次拋光時（shí）間不（bú）應過長（zhǎng），時（shí）間越短，效果越好。如（rú）果拋光過程進行得過長（zhǎng）將（jiāng）會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為（wéi）獲得高質量的拋（pāo）光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光（guāng），拋光輪（lún）產生的熱量會很（hěn）容易（yì）造成“橘皮”。

5、當拋光過程停止時，保證工（gōng）件表麵潔淨和仔細去除所有研（yán）磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽（xiù）塗層。

由於機械拋光主要還（hái）是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的（de）主要原因。除此之外，還與模（mó）具材料、拋光（guāng）前的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光（guāng）質量（liàng）的前提條件，如果（guǒ）鋼（gāng）材表麵硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中（zhōng）的各種夾雜物和氣孔都（dōu）不利於拋光。

不同硬度對拋光工（gōng）藝的影響（xiǎng）

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到（dào）較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光（guāng）過度的可能性相應減少。

工（gōng）件表麵狀（zhuàng）況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機（jī）械加工的（de）破碎過（guò）程中（zhōng），表層會因熱量、內應力或其他因（yīn）素而損壞，切削參數不當會影響（xiǎng）拋光效果。電火花加工後的表麵比普通（tōng）機械加工或（huò）熱處理後的表麵更難研磨，因此（cǐ）電火（huǒ）花加工結束前應采用精規準電（diàn）火花修整，否則表麵會形成硬化薄層。如（rú）果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度（dù）比（bǐ）基體硬度高，必須去除（chú）。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表麵層，構成一片（piàn）平均粗（cū）糙的金屬麵，為拋光加工提供一個良好基礎。