開裂，包括製件表麵絲（sī）狀裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流道粘模而造成（chéng）或創（chuàng）傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個（gè）方麵的原因造（zào）成：

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加工方麵：

(1)加工（gōng）壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開（kāi）裂。

(2)調節開模（mó）速度與壓力防止快（kuài）速（sù）強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當（dāng）調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解（jiě）造成機械強度變低而（ér）出（chū）現開（kāi）裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常（cháng）消除模麵附著（zhe）的氣霧等物質。

(6)製件殘餘（yú）應力，可通過在成型（xíng）後立即（jí）進（jìn）行（háng）退火熱處（chù）理來消除內應力而減（jiǎn）少裂紋的生成。

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模具方麵（miàn）：

(1)頂出要平衡，如頂杆數（shù）量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於外力導致頂出殘餘應（yīng）力（lì）集中而開裂。

(2)製件結構不能太（tài）薄，過渡部（bù）份應盡量采用圓弧過（guò）渡，避免（miǎn）尖角、倒角造（zào）成應力集中。

(3)盡（jìn）量少用金（jīn）屬嵌件，以防止嵌（qiàn）件與製件收縮率（lǜ）不同造成內（nèi）應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道（dào），防止（zhǐ）形成真空負（fù）壓。

(5)主流道足夠（gòu）大使澆口料未來得及固（gù）化時脫模，這（zhè）樣易於（yú）脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應（yīng）當防止冷硬料的拖（tuō）拉而使製件粘（zhān）在定模上（shàng）。

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材料方麵（miàn）：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低（dī）。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生（shēng）化學反應（yīng），降低強度而出（chū）現頂出開裂（liè）。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量（liàng）欠佳，受到（dào）汙染都會造成開裂。

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機台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全（quán）混合而變脆，過大（dà）時（shí）會降解。

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