正常情（qíng）況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵（miàn）的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的（de）表麵顏色及光（guāng）澤缺陷、表麵暗色（sè）等缺陷。造成（chéng）這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不良。

(2)模具的（de）澆（jiāo）注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流（liú）道、拋光主流道、分流道（dào）和澆口。

(3)料溫與（yǔ）模溫偏低（dī），必要時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用（yòng）的再生料過多，塑料或著色劑質（zhì）量差，混有（yǒu）水汽或（huò）其它雜質，使用的（de）潤滑劑質（zhì）量差。

(8)鎖模力要足夠。

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