注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於（yú）塑料成（chéng）型時流動方向的收縮率比垂直（zhí）方向的大，使製件各向收縮率不同（tóng）而翹曲（qǔ），又由（yóu）於注射充模時不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的內應（yīng）力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以（yǐ）從根本上說，模具（jù）設計（jì）決定（dìng）了製件的翹曲傾向，要通過變更成（chéng）型條件來抑製這種傾（qīng）向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改良著（zhe）手（shǒu）。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

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模具方麵：

(1)製（zhì）件的厚度（dù）、質量（liàng）要均勻。

(2)冷卻（què）係統的設計要使模具型腔各部分溫（wēn）度均勻，澆（jiāo）注係統要使料流對（duì）稱避（bì）免因流動（dòng）方（fāng）向、收縮率不同而造成（chéng）翹曲，適當（dāng）加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差（chà）、溫度差。

(3)製（zhì）件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要（yào）有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗（kàng）翹曲方向，由加（jiā）強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

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塑料方麵：

結晶型比非（fēi）結晶型塑料出現（xiàn）的翹曲變形機會多，加之結（jié）晶型（xíng）塑料可利用結晶（jīng）度隨冷卻速度增（zēng）大而降低，收縮（suō）率變小的結晶過程（chéng）來矯正翹（qiào）曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓（yā）時間（jiān）太長，熔料溫度太低速度太快（kuài）會造成內應（yīng）力增加而出現翹曲變形。

(2)模（mó）具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製（zhì）件（jiàn）過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容（róng）易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退（tuì）米處理（lǐ）。

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