開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及（jí）因製件粘模、流道粘模而造成或創傷（shāng）危（wēi）機，按開裂時間分脫（tuō）模開裂和應用（yòng）開裂。主要有以下幾個（gè）方麵的原因造成：

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加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注（zhù）射、保壓（yā）時間過長，都會造成內應（yīng）力過大而開裂。

(2)調節開模速（sù）度與壓力防止快速強拉製（zhì）件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模（mó），適當調低料溫防止（zhǐ）分（fèn）解。

(4)預防由（yóu）於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂（liè）。

(5)適當使用脫模劑，注（zhù）意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力（lì），可通過在（zài）成型後立即進（jìn）行退火（huǒ）熱處理來消除內應力而減少裂紋（wén）的生成。

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模具方麵：

(1)頂出（chū）要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣（yàng）才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能（néng）太薄，過渡部（bù）份應盡量（liàng）采用圓弧（hú）過渡，避（bì）免尖角（jiǎo）、倒角造成應力（lì）集中。

(3)盡量（liàng）少用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與製（zhì）件（jiàn）收縮率不同造成內應力（lì）加大。

(4)對深（shēn）底製件（jiàn）應（yīng）設置適當的脫（tuō）模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流（liú）道足夠大使澆口料未來得及固化（huà）時脫模，這樣易於脫模（mó）。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件（jiàn）粘在定模（mó）上。

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材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低（dī）。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化（huà）學反（fǎn）應，降（jiàng）低（dī）強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙（wū）染都會造（zào）成開裂。

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機台方麵：

注（zhù）塑機塑化容量（liàng）要適當，過小塑化不充分未能完全（quán）混（hún）合而變脆，過（guò）大時會降解。

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